一种大豆杀菌脱腥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大豆杀菌脱腥装置，该装置包括进料口、进料泵、流量计、进料阀、单向阀、杀菌器、静态混合器、保持罐、保压阀、闪蒸罐、出料泵、出料口、真空泵、冷凝器、冷凝、冷却水进口、冷却水出口、出水泵、冷凝出水口、蒸汽进口、蒸汽过滤器、组阀、蒸汽过滤器、蒸汽单向阀、疏水阀、安全阀、清洗阀。以上部件装在统一的台架上，进行机内配管和配线，组成混合、杀菌、脱腥生产装置。本装置所有与物料接触部分均用优质不锈钢制造，采用直接蒸汽杀菌，然后进入闪蒸罐脱腥，脱去大部分蒸汽并带走豆腥味，可24小时连续的生产。该装置节省能源、生产效率高、连续工作性强，可以连续24小时工作，工作过程各项指标稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农产品加工
，涉及一种大豆杀菌脱腥装置。
技术介绍
豆奶和豆奶粉是人们喜爱的一种新兴营养食品，它含有多种人体必需的维生素、蛋白质，为人体提供热量，还可以降低胆固醇的含量，有效预防心脑血管疾病。在其配方中所选用的大豆，营养丰富，蛋白质含量高达40%左右，富含人体必需的氨基酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等，以及卵磷脂、脑磷脂和大豆异黄酮等，此外还含有丰富的矿质元素，如钙、铁、磷等。但是在大豆加工过程中常伴有豆腥味，这是由于大豆中含有的脂肪氧化酶与大豆中的不饱和脂肪酸或亚油酸和亚麻酸等发生氧化降解反应而引起的。脂肪氧化酶活性很高，当大豆的细胞壁破碎后，只要有少量的水分存在，脂肪氧化酶就可以与脂类底物发生氧化降解反应，产生氢降解物，造成豆腥味。对于大豆去腥是提高豆奶类饮品品质的重要环节。另外，豆奶类饮品在生产过程中必需要经过消毒杀菌。对于大豆杀菌脱腥设备，传统上有对豆乳进行杀菌脱腥处理，但是设备只能是间歇式批量生产，产品容易产生污染，不易控制，同时脱腥味效果较差，能耗大，泡豆时间长，霉菌易引起大豆变质。对于能够连续性生产的设备，仍然存在生产效率不高、连续工作性不强、产品品质不高、适用范围窄等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种大豆杀菌脱腥装置。本技术所述的大豆杀菌脱腥装置，包括进料口、进料泵、流量计、进料阀、单向阀、杀菌器、静态混合器、保持罐、保压阀、闪蒸罐、出料泵、出料口、真空泵、冷凝器、冷凝、冷却水进口、冷却水出口、出水泵、冷凝出水口、蒸汽进口、蒸汽过滤器、组阀、蒸汽过滤器、蒸汽单向阀、疏水阀、安全阀、清洗阀。以上部件装在统一的台架上，进行机内配管和配线，组成混合、杀菌、脱腥生产装置。物料经进料口，进入装置，经进料泵、流量计、进料阀、单向阀，进入杀菌器；蒸汽从蒸汽进口，经蒸汽过滤器、组阀、蒸汽过滤器、蒸汽单向阀，进入杀菌器(蒸汽系统装有疏水阀和安全阀)；物料与蒸汽进入杀菌器，经静态混合器混合，进入保持罐，保持一定的时间和温度进入闪蒸罐。闪蒸罐中的物料与蒸汽经真空泵(在真空状态下脱去混入的蒸汽，带走豆腥味)，物料经出料泵到达出料口，物料排出后通过清洗阀26启动清洗系统，进入下工序。蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝水经出水泵、冷凝出水口排出。本装置所有与物料接触部分均用优质不锈钢制造，采用直接蒸汽杀菌，然后进入闪蒸罐脱腥，脱去大部分蒸汽并带走豆腥味，可24小时连续的生产。本技术具有很好的有益效果1.节省能源该装置采用直接蒸汽杀菌方式，杀菌效果好。物料与蒸汽直接接触，避免了因间接式蒸汽杀菌产生的物料挂管问题。在生产过程中，物料挂管后每2 4小时必须停机水清洗造成能源浪费。2.提高生产效率采用直接蒸汽杀菌方式，生产中不用停机清洗，直接提高了生产效率。3.连续工作性强该装置可以连续24小时工作，工作过程各项指标稳定。4.豆奶类产品品质得到提高该装置对蒸汽进行两次过滤，一次初级过滤，一次采用钛合金过滤器。经过两次过滤后的蒸汽纯净度高，与物料直接接触后，产品口感好品质闻。5.功能性好该装置具有多种功能，装置配有自行进料功能、自行出料功能、蒸汽过滤功能、静态混合功能、杀菌功能、保温功能、冷凝功能、闪蒸脱汽功能。温度、真空度等指标可直接读取，生产中便于操作。6.应用广泛该装置应用领域广泛，可用于果汁厂、饮料厂、食品厂、乳品厂、化工、制药等行业中的物料混合、杀菌、脱汽等比较连贯的工艺程序。附图说明图为大豆杀菌脱腥装置结构示意图图示I进料口、2进料泵、3流量计、4进料阀、5单向阀、6杀菌器、7静态混合器、8保持罐、9保压阀、10闪蒸罐、11出料泵、12出料口、13真空泵、14冷凝器、15冷凝、冷却水进口、16冷却水出口、17出水泵、18冷凝出水口、19蒸汽进口、20蒸汽过滤器、21组阀、22蒸汽过滤器、23蒸汽单向阀、24疏水阀、25安全阀、26清洗阀。具体实施方式如图所示大豆杀菌脱腥装置，包括进料口1、进料泵2、流量计3、进料阀4、单向阀5、杀菌器6、静态混合器7、保持罐8、保压阀9、闪蒸罐10、出料泵11、出料口 12、真空泵13、冷凝器14、冷凝、冷却水进口 15、冷却水出口 16、出水泵17、冷凝出水口 18、蒸汽进口 19、蒸汽过滤器20、组阀21、蒸汽过滤器22、蒸汽单向阀23、疏水阀24、安全阀25、清洗阀26。以上部件装在统一的台架上，进行机内配管和配线，组成混合、杀菌、脱腥生产装置。物料经进料口 1，进入装置，经进料泵2、流量计3、进料阀4、单向阀5，进入杀菌器6;蒸汽从蒸汽进口 19，经蒸汽过滤器20、组阀21、蒸汽过滤器22、蒸汽单向阀23，进入杀菌器6 (蒸汽系统装有疏水阀24和安全阀25);物料与蒸汽进入杀菌器6，经静态混合器7混合，进入保持罐8，保持一定的时间和温度进入闪蒸罐10。闪蒸罐10中的物料与蒸汽经真空泵13(在真空状态下脱去混入的蒸汽，带走豆腥味)，物料经出料泵11到达出料口 12，(物料排出后通过清洗阀26启动清洗系统)进入下工序；蒸汽进入冷凝器14冷凝(冷却水进口15、冷却水出口 16)，冷凝水经出水泵17、冷凝出水口 18排出。本装置所有与物料接触部分均用优质不锈钢制造，采用直接蒸汽杀菌，然后进入闪蒸罐脱腥，脱去大部分蒸汽并带走豆腥味，可24小时连续的生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆杀菌脱腥装置，其特征在于：包括进料口、进料泵、流量计、进料阀、单向阀、杀菌器、静态混合器、保持罐、保压阀、闪蒸罐、出料泵、出料口、真空泵、冷凝器、冷凝、冷却水进口、冷却水出口、出水泵、冷凝出水口、蒸汽进口、蒸汽过滤器、组阀、蒸汽过滤器、蒸汽单向阀、疏水阀、安全阀、清洗阀。

【技术特征摘要】
1.ー种大豆杀菌脱腥装置，其特征在于包括进料ロ、进料泵、流量计、进料阀、单向阀、杀菌器、静态混合器、保持罐、保压阀、闪蒸罐、出料泵、出料ロ、真空泵、冷凝器、冷凝、冷却水进ロ、冷却水出口、出水泵、冷凝出水ロ、蒸汽进ロ、蒸汽过滤器、组阀、蒸汽过滤器、蒸汽单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宇，
申请(专利权)人：哈尔滨现代乳业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：