超高温杀菌机的蛋白稳定段热交换器热水系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种超高温杀菌机的蛋白稳定段热交换器热水系统包括有热交换器，进热水主管，带有自动控制阀的分支管，主出水管，其中进热水主管的分叉点分别连通于热交换器进水口和分支管，在热交换器进水口和热交换器出水口之间设有带控制阀的旁路管。优点在于：改进点结构简单，易于操作，大大节约了生产投入成本，同时使得生产时间延长，提高了生产效率。超高温杀菌机可以减少因设备不正常而增加的清洗次数，燃动费和清洗费每年可节省达６６万元。整线生产效率至少提高了３０％以上，由于生产效率提高，单位制造成本将会降低，产量将会提高，间接经济效益达数千万元。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超高温杀菌机的蛋白稳定段热交换器热水系统
：本技术涉及一种超高温杀菌机的蛋白稳定段热交换器热水系统，属于乳品的生产设备。
技术介绍
：对于目前的超高温杀菌机在投入使用后一直不能正常工作。主要表现在以下几方面：(1)、产品流量波动大(十几吨-三十吨)。(2)、蛋白稳定段温度偏高(105℃-130℃)。(3)、生产时间短(2小时左右)。(4)、增压泵容易过热跳闸。正常工作的超高温杀菌机产品流量应当稳定在24吨/小时；蛋白稳定段温度应当稳定在95℃；生产时间至少在8小时以上。经过研究分析，引发这些现象的主要原因是由于热水系统设计不合理(见图1)。在生产过程中蛋白稳定段的温度由热水调节阀的开度控制。当蛋白稳定段的实际温度高于控制值95℃时，热水调节阀的开度增大，增大带有自动控制阀的分支管的流量以降低蛋白稳定段的温度；反之，若蛋白稳定段的实际温度低于控制值95℃时，热水调节阀的开度减小，减小带有自动控制阀的分支管的流量以升高蛋白稳定段的温度。但带有自动控制阀的分支管的管径偏小。生产过程中，即使热水调节阀完全打开，蛋白稳定段的温度依然降不下来，生产刚开始就达到100℃以上，此后渐渐升高，生产2本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高温杀菌机的蛋白稳定段热交换器热水系统，包括有热交换器，进热水主管，带有自动控制阀的分支管，主出水管，其中所述进热水主管的分叉点分别连通于所述热交换器进水口和分支管，其特征在于，在所述热交换器进水口和热交换器出水口之间设有带控制阀的旁路管。

【技术特征摘要】
1、超高温杀菌机的蛋白稳定段热交换器热水系统，包括有热交换器，进热水主管，带有自动控制阀的分支管，主出水管，其中所述进热水主管的分叉点分别连通于所述热交换器进水口和分支管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇嵩，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]