一种自驱动式割草机的离合传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自驱动式割草机的离合传动装置，整个装置包括同轴设置在驱动轴上的涡轮和棘轮；所述涡轮可相对驱动轴自由旋转，涡轮的侧边通过蜗轮副结构连接一蜗杆，蜗杆的另一端连接一由动力源带动的皮带轮；所述涡轮的内侧端面上设有连接齿牙；所述棘轮仅可沿驱动轴轴向滑动，在棘轮内滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙啮合，在棘轮外滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙完全分离。综上，本实用新型专利技术设计具有运行可靠、养护方便、运动方式切换快捷的特点，可有效提升割草机的整机稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种割草机，具体为一种自驱动式割草机的离合传动装置。
技术介绍
最早的轮式动力割草机一般为手推式结构，在使用时由人工推行进行操作，操作比较费力。为克服这种情况，后来人们利用割草机自身的动力输出，接驳齿轮传动来驱动机器前进，但缺点是无法随意选择割草机的运行方式，一旦开启工作必然会推动机器前进，给使用带来了很大的不便。为解决上述问题，人们又设计了带离合器功能的传动装置，但现有的离合器基本上为摩擦片式，即由摩擦片的锁紧和松脱来控制驱动轴的运行，一旦摩擦片润滑方式改变或者磨损加大的时候，离合器的分离和结合效果就会变得不可靠，这给割草机的运行和养护带来了很大不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了一种自驱动式割草机的离合传动装置，其具有运行可靠、养护方便的特点，可有效提升割草机的整机稳定性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案—种自驱动式割草机的离合传动装置，整个装置包括同轴设置在驱动轴上的涡轮和棘轮；所述涡轮可相对驱动轴自由旋转，涡轮的侧边通过蜗轮副结构连接一蜗杆，蜗杆的另一端连接一由动力源带动的皮带轮；所述涡轮的内侧端面上设有连接齿牙；所述棘轮仅可沿驱动轴轴向滑动，在棘轮内滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙啮合，在棘轮外滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙完全分离。进一步地，上述涡轮的外端面卡合连接一摩擦盘，所述摩擦盘外侧连接设置一定位涡轮轴向位置的定位板。进一步地，上述棘轮通过其外端面上设置的钩隼结构与一压板连接，棘轮和压板连接一体后通过一轴向滑动机构定位于驱动轴上。进一步地，上述轴向滑动机构包括若干滑杆、一弹簧圈和一拨叉，所述各滑杆围绕驱动轴设置，每个滑杆的导向与驱动轴的轴向保持一致，每个滑杆卡入各自对应的棘轮和压板内孔中的导槽内；所述弹簧圈设置于棘轮和压板之间的内侧，棘轮和压板通过弹簧圈与各滑杆滑动连接；所述拨叉定位设置在棘轮和压板之间的中部，拨叉可随摆杆动作而转动并带动棘轮相对驱动轴沿轴向移动。进一步地，上述滑杆在外侧边设有一弹簧圈滑动到位后的助力凸起，当弹簧圈内滑越过助力凸起后棘轮即与涡轮端面的连接齿牙啮合。进一步地，上述涡轮、棘轮、摩擦盘、固定板、压板和皮带轮中的至少一个采用高强度耐磨的塑料材料。进一步地，上述整个离合传动装置外设置有一壳体，所述壳体由上壳体和下壳体叠加组合而成。进一步地，上述壳体采用高强度耐磨的塑料材料。在使用时，由割草机的动力源驱动皮带轮转动，进而带动蜗杆同步转动，之后蜗杆通过蜗轮副结构带动涡轮相对驱动轴转动，在此，若此时棘轮与涡轮内端面的连接齿牙相分离，则涡轮处于空转状态，棘轮和驱动轴不转动，整个割草机处于停止状态。当割草机需要前进时，拉动摆杆到合的位置，拨叉随摆杆转动，进而推动棘轮向涡轮方向滑动，当承载棘轮的弹簧圈越过助力凸起的最高峰后，棘轮与涡轮内端面的连接齿牙啮合，棘轮随涡轮同步转动，并通过滑杆带动驱动轴转动而驱动割草机前进。而当割草机在前进中需要停止时，摆杆在复位弹性的作用下复位摆回到开的位置，推动拨叉向外侧旋转，进而带动棘轮向远离涡轮方向滑动，使棘轮与涡轮相分离，棘轮与驱动轴停止转动，实现割草机的停止。在此，在棘轮沿驱动轴朝外滑动的分离过程中，一旦弹簧圈越过滑杆外侧边的助力凸起最高峰时，助力凸起的外侧斜边将给弹簧圈一个外移的反作用力，促使棘轮快速外移，从而可防止棘轮在外移过程中的中途停留，保证棘轮与涡轮分离完全，可有效避免因半离合而给涡轮、棘轮带来的磨损。综上，本技术离合传动装置中的涡轮和棘轮的分离相对比较可靠，不会出现因热胀冷缩或磨损造成的分离失效问题，具有运行可靠、养护方便的特点，可有效提升割草机的整机稳定性。此外，本技术中的很多配件可采用高强度和高耐磨性的塑料材料，如涡轮、棘轮、摩擦盘、固定板、压板、皮带轮、壳体，不仅有效降低加工成本，并可在一定程度上降低设备的运行噪音。附图说明 图1、本技术的结构剖视图；图2、本技术的立体结构分解示意图；图3、本技术另一视角的立体结构分解示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种自驱动式割草机的离合传动装置，整个装置包括设置在壳体I内同轴设置在驱动轴2上的涡轮3和棘轮4，所述壳体I由上壳体11和下壳体12叠加组合而成，所述驱动轴2两端延伸至壳体I以外并连接割草机的驱动轮齿轮。所述涡轮3可相对驱动轴2自由旋转，在本实施例中，为防止涡轮3沿驱动轴2发生串动，所述涡轮3的外端面卡合连接一摩擦盘5，摩擦盘5外侧连接设置一定位涡轮3轴向位置的定位板6。涡轮3的侧边通过蜗轮副结构32连接一蜗杆7，蜗杆7的另一端连接一由割草机动力源带动的皮带轮8。涡轮3的内侧端面上设有连接齿牙31。所述棘轮4仅可沿驱动轴2轴向滑动，在棘轮4内滑到位后其内端面的棘齿41与涡轮3的连接齿牙31啮合，在棘轮4外滑到位后其内端面的棘齿41与涡轮3的连接齿牙31完全分离。在本实施例中，棘轮4通过其外端面上设置的钩隼42结构与一压板43连接，棘轮4和压板43连接一体后通过一轴向滑动机构定位于驱动轴2上。所述轴向滑动机构包括若干滑杆91、一弹簧圈92和一拨叉93。在本实施例中，米用的滑杆91为四个，在实际使用当中，根据需要设定滑杆91数目。各滑杆91围绕驱动轴2均匀分布设置，每个滑杆91的导向与驱动轴2的轴向保持一致，每个滑杆91卡入各自对应的棘轮4和压板43内孔中的导槽411内。所述弹簧圈92设置于棘轮4和压板43之间的内侧,棘轮4和压板43通过弹簧圈92与各滑杆91滑动连接。所述拨叉93定位设置在棘轮4和压板43之间的中部，拨叉93可随摆杆931动作而转动并带动棘轮4相对驱动轴2沿轴向移动。在此，为实现弹簧圈92在滑杆91上滑动时的定位和助力，所述滑杆91在外侧边设有一弹黃圈92滑动到位后的助力凸起911,当弹黃圈92内滑越过助力凸起911后棘轮4即与涡轮3端面的连接齿牙31啮合，棘轮4在助力凸起911内侧斜边的反作用力下紧贴涡轮3,实现弹黃圈92在驱动轴2轴向上的定位；而当弹黃圈92外滑越过阻力凸起911后，助力突起911的外侧斜边将给弹簧圈92 —个外 移的反作用力，促使棘轮4快速外移，从而可防止棘轮4在外移过程中的中途停留，保证棘轮4与涡轮3分离完全，避免出现半离合情况而造成涡轮3、棘轮4的磨损。在使用时，由割草机的动力源驱动皮带轮8转动，进而带动蜗杆7同步转动，之后蜗杆7通过蜗轮副32结构带动涡轮3相对驱动轴2转动，在此，若此时棘轮4与涡轮3内端面的连接齿牙31相分离，则涡轮3处于空转状态，棘轮4和驱动轴2不转动，整个割草机处于停止状态。当割草机需要前进时，拉动摆杆931到合的位置，拨叉93随摆杆931转动，进而推动棘轮4向涡轮3方向滑动，当承载棘轮4的弹簧圈92越过助力凸起911的最高峰后，棘轮4与涡轮3内端面的连接齿牙31啮合，棘轮4随涡轮3同步转动，并通过滑杆91带动驱动轴2转动而驱动割草机前进。而当割草机在前进中需要停止时，摆杆931在复位弹性的作用下复位摆回到开的位置，推动拨叉93向外侧旋转,进而带动棘轮4向远离涡轮3方向滑动，使棘轮4与涡轮3相分离，棘轮4与驱动轴2停止转动，实现割草机的停止。综上，本技术离合传动装置中的涡轮3和棘轮4的分离相对比较可靠，不会出现因热胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自驱动式割草机的离合传动装置，其特征在于：整个装置包括同轴设置在驱动轴上的涡轮和棘轮；所述涡轮可相对驱动轴自由旋转，涡轮的侧边通过蜗轮副结构连接一蜗杆，蜗杆的另一端连接一由动力源带动的皮带轮；所述涡轮的内侧端面上设有连接齿牙；所述棘轮仅可沿驱动轴轴向滑动，在棘轮内滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙啮合，在棘轮外滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙完全分离。

【技术特征摘要】
1.一种自驱动式割草机的离合传动装置，其特征在于整个装置包括同轴设置在驱动轴上的涡轮和棘轮；所述涡轮可相对驱动轴自由旋转，涡轮的侧边通过蜗轮副结构连接一蜗杆，蜗杆的另一端连接一由动力源带动的皮带轮；所述涡轮的内侧端面上设有连接齿牙；所述棘轮仅可沿驱动轴轴向滑动，在棘轮内滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙啮合，在棘轮外滑到位后其内端面的棘齿与涡轮的连接齿牙完全分离。2.如权利要求1所述的一种自驱动式割草机的离合传动装置，其特征在于所述涡轮的外端面卡合连接一摩擦盘，所述摩擦盘外侧连接设置一定位涡轮轴向位置的定位板。3.如权利要求1或2所述的一种自驱动式割草机的离合传动装置，其特征在于所述棘轮通过其外端面上设置的钩隼结构与一压板连接，棘轮和压板连接一体后通过一轴向滑动机构定位于驱动轴上。4.如权利要求3所述的一种自驱动式割草机的离合传动装置，其特征在于所述轴向滑动机构包括若干滑杆、一弹簧圈和一拨叉，所述各滑杆围绕驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董西建，
申请(专利权)人：玉环顺原塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：