一种直接测试管材力学性能的胀形实验装置制造方法及图纸

一种直接测试管材力学性能的胀形实验装置，它涉及一种测试管材力学性能的实验装置，本发明专利技术为解决现有的管材力学性能的胀形实验装置无法实现连续测量、测量效率低、实验装置尺寸大、实验成本高以及实验周期长的问题。底板平放设置，第一固定板和第二固定板垂直固接在底板板面的两端，第一固定板的第一通孔与第二固定板的第二通孔同轴设置；两个密封嵌块垂直于底板的板面设置且两个密封嵌块设置在第一固定板和第二固定板之间，两个密封嵌块与第一固定板和第二固定板的板面相互平行设置，导柱的两端通过螺帽紧固，调整块水平设置在两个密封嵌块之间且调整块的两端分别顶靠在两个密封嵌块相对的内端面上。本发明专利技术用于测试管材的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种测试管材力学性能的实验装置。
技术介绍
在材料加工成形过程中，为了选择合理的エ艺流程、确定エ艺參数及进行成形后产品的性能分析，需要准确测试材料的力学性能。对于管材，一般沿着轴向和环向存在明显的力学性能差异。管材的轴向力学性能可通过单向拉伸实验进行测试，但是对于环向或其他方向的力学性能，如果沿相应方向截取试样并展平后再进行单向拉伸，则材料的性能必然因展平过程而发生变化，实验所得的结果并不能准确反映管材真实的力学性能。管材胀形实验是准确测试管材力学性能的新方法。通过测量胀形过程中管坯内部的胀形压力、管坯的胀形高度以及管坯的壁厚等数据，利用专用的理论分析公式可以计算得到管材的等效应カ应变曲线。因为胀形实验时仍然保持管坯的原始形状，所以可以直接得到较为准确的力学性能結果。目前，利用管材胀形实验测试管材力学性能，尚未形成通用或标准的实验方法，试样的制备、胀形时的约束边界条件及数据分析处理方法等都不统一。胀形实验时更是缺乏专用的实验装 置。现有的用于管材胀形实验的装置，存在如下问题(I)实验中测量胀形区管材壁厚时，有的采用“中断实验”取下管坯进行測量，有的采用“多个试样”分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接测试管材力学性能的胀形实验装置，其特征在于：所述胀形实验装置包括液压泵站(1)、油缸(2)、压力传感器(3)、位移传感器(4)、增压装置(5)、计算机(6)、约束框架(7)和调整块(9)，约束框架(7)包括底板(7?1)、第一固定板(7?2)、第二固定板(7?3)、移动密封冲头(7?5)、固定密封冲头(7?6)、两个密封嵌块(7?4)和多个导柱(7?7)，第一固定板(7?2)板面上的四角处沿第一固定板(7?2)板面的厚度方向各加工有一个第一通孔(7?2?1)，第二固定板(7?3)板面上的四角处沿第二固定板(7?3)的厚度方向各加工有一个第二通孔(7?3?1)，第二固定板(7?3)的中心...

【技术特征摘要】
1.一种直接测试管材力学性能的胀形实验装置，其特征在于所述胀形实验装置包括液压泵站(I)、油缸(2)、压力传感器(3)、位移传感器(4)、增压装置(5)、计算机(6)、约束框架(7)和调整块(9)，约束框架(7)包括底板(7-1)、第一固定板(7-2)、第二固定板(7-3)、移动密封冲头(7-5)、固定密封冲头(7-6)、两个密封嵌块(7-4)和多个导柱(J-T),第一固定板(7-2)板面上的四角处沿第一固定板(7-2)板面的厚度方向各加工有一个第一通孔(7-2-1)，第二固定板(7-3)板面上的四角处沿第二固定板(7-3)的厚度方向各加工有一个第二通孔(7-3-1)，第二固定板(7-3)的中心处沿第二固定板(7-3)的厚度方向加工有工艺孔(7-3-2)，每个密封嵌块(7-4)的中心处沿密封嵌块(7-4)的厚度方向加工有定位孔(7-4-1)，每个密封嵌块(7-4)端面上的四角处沿每个密封嵌块(7-4)的厚度方向各加工有一个导向孔(7-4-2)，移动密封冲头(7-5)的侧壁上沿壁厚方向加工有压力检测孔(7-5-1)，固定密封冲头(7-6)的侧壁上沿壁厚方向加工有介质输入孔(7-6-1)，底板(7-1)平放设置，第一固定板(7-2)和第二固定板(7-3)垂直固接在底板(7-1)板面的两端，第一固定板(7-2)的第一通孔(7-2-1)与第二固定板(7-3)的第二通孔(7-3-1)同轴设置；两个密封嵌块(7-4)垂直于底板(7-1)的板面设置且两个密封嵌块(7-4)设置在第一固定板(7-2)和第二固定板(7-3)之间，两个密封嵌块(7-4)与第一固定板(7-2)和第二固定板(7-3)的板面相互平行设置，两个密封嵌块(7-4)的导向孔(7-4-2)与第一固定板(7-2)的第一通孔(7-2-1) —一对应同轴设置，密封嵌块(7-4)的定位孔(7-4-1)与第二固定板(7-3)的工艺孔(7-3-2)同轴设置，导柱(7-7)依次穿过相互同轴设置的第一通孔(7-2-1)、导向孔(7-4-2)和第二通孔(7-3-1)，导柱(J-T)的两端通过螺帽紧固，两个密封嵌块(7-4)与导柱(7-7)滑动连接，调整块(9)水平设置在两个密封嵌块(7-4)之间且调整块(9)的两端分别顶靠在两个密封嵌块(7-4)相对的内端面上，固定密封冲头(7-6)可拆卸固接在第一固定板(7-2)板面的中心处且固定密封冲头(7-6)与定位孔(7-4-1)同轴设置，固定密封冲头(7-6)的介质输入孔(7-6-1)朝上设置，液压泵站⑴与油缸(2)连通设置，移动密封冲头(7-5)可拆卸固接在油缸(2)的活塞杆(2-1)的端面上且移动密封冲头(7-5)与活塞杆(2-1)同轴设置，移动密封冲头(7-5)和固定密封冲头(7-6)同轴设置，移动密封冲头(7-5)的压力检测孔(7-5-1)朝上设置，移动密封冲头(7-5)穿过工艺孔(7-3-2)设置，待测管坯(8)设置在两个密封嵌块(7-...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祝斌，林艳丽，苑世剑，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：