本发明专利技术公开了一种具有高抗冲性能的PP-R管材，按重量份计，包括以下原料：PP-R 100份，乙烯-丙烯共聚物5~30份。本发明专利技术利用乙烯-丙烯嵌段共聚物含有较高含量的聚丙烯链，与PP-R具有相近的特性和优良的相容性，在保留了PP-R管道原有性能的同时，提高了PP-R管道在低温抗冲击性能。
【技术实现步骤摘要】
—种具有高抗冲性能的PP-R管材及其制备方法
本专利技术涉及聚丙烯管材领域，更具体地，涉及一种具有高抗冲性能的PP-R管材及其制备方法。
技术介绍
PP-R又叫三型聚丙烯或无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。PP-R管材是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它强度高，具有较好的冲击性能和长期蠕变性能。同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂，使用寿命可达50年之久。 但是，PP-R管材的低温韧性较差，但当温度降至_5°C时，管材的抗冲击性能很差。通过填加弹性体是改善材料的抗冲击性能的方法之一，填加弹性体后，当受到冲击力作用时，弹性体自身的柔性分子链及链段的运动，吸收并耗散了冲击能，同时柔性分子链段间的缠结增加了体系的内耗，消耗的冲击能使体系冲击强度提高。 虽然通过填加弹性体能够改善管材低温下的抗冲击性能,但是,一般弹性体的加入由于和PP-R材料的特性差别较大且相容性不佳，往往会降低PP-R管材其他方面的性能，无法满足相关标准的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了获得一种高抗冲且综合性能均衡的PP-R管材。 本专利技术首先提供一种具有高抗冲性能的PP-R管材，按重量份计，包括以下原料: PP-R 100份； 乙烯-丙烯共聚物5?30份。 所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量大于等于60%。 按重量份计，原料中还包括以下组分， 抗老化剂0.5飞份， 色母1、份。 所述的抗老化剂为受阻酚类稳定剂。 更进一步的提供一种上述的具有高抗冲性能的PP-R管材的制备方法，将PP-R、乙烯-丙烯共聚物、抗老化剂和色母加入至高速混合机混合，然后挤出机挤出，水冷、干燥、切粒机造粒，即得。 挤出机的挤出温度为20(T220°C，挤出机的螺杆转速为18(T200r/min。 根据需求提供上述的具有高抗冲性能的PP-R管材在可低温抗冲击材料中的应用。 本专利技术的管材通过填加乙烯-丙烯嵌段共聚物，该共聚物含有较高含量的聚丙烯链，与PP-R具有相近的特性和优良的相容性。同时，该共聚物的聚乙烯链在受到冲击时能够有效吸收一部分冲击能量，从而提高管材的低温抗冲击性能。同时弹性体与PP-R基体具有良好的相容性，不会影响管材的其他性能。 本专利技术具有以下优点:与现有PP-R管材比较，本专利技术的高抗冲PP-R管材有优异的机械性能、抗冲击性能和抗开裂性。新型乙烯-丙烯共聚物与PP-R具有良好相容性，提高了管材在低温时的抗冲击性能，同时不会影响管材的其他性能。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例进一步详细说明本专利技术。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、设备和方法为本
常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。 实施例1:管材的材料由以下重量份数的原料组成: PP-R基体100份 乙烯-丙烯共聚物 10份受阻酚类抗氧剂 0.5份色母I份所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量为65%。 将上述料分别混好后，通过挤出模具挤出成型，挤出机的挤出温度为200°C，挤出机的螺杆转速为180r/min，再经冷却、定型、喷码、切割得到PP-R管材。 经测试，制得的PP-R管材_5°C下简支梁冲击试验管材破损率为0，管材其它性能符合 GB/T 18742.2-2002 的要求。 实施例2:管材的材料由以下重量份数的原料组成: PP-R基体100份 乙烯-丙烯共聚物 5份 受阻酚类抗氧剂 5份色母5份所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量为63%。 将上述料分别混好后，通过挤出模具挤出成型，挤出机的挤出温度为210°C，挤出机的螺杆转速为190r/min，再经冷却、定型、喷码、切割得到PP-R管材。 经测试，制得的PP-R管材_5°C下简支梁冲击试验管材破损率为0，管材其它性能符合 GB/T 18742.2-2002 的要求。 实施例3:管材的材料由以下重量份数的原料组成: PP-R基体100份 乙烯-丙烯共聚物 20份 受阻酚类抗氧剂 3份色母2份所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量为67%。 将上述料分别混好后，通过挤出模具挤出成型，挤出机的挤出温度为220°C，挤出机的螺杆转速为200r/min，再经冷却、定型、喷码、切割得到PP-R管材。 经测试，制得的PP-R管材_5°C下简支梁冲击试验管材破损率为0，管材其它性能符合 GB/T 18742.2-2002 的要求。 实施例4:管材的材料由以下重量份数的原料组成: PP-R基体100份 乙烯-丙烯共聚物 30份 受阻酚类抗氧剂 3份色母3份所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量为71%。 将上述料分别混好后，通过挤出模具挤出成型，挤出机的挤出温度为200°C，挤出机的螺杆转速为200r/min，再经冷却、定型、喷码、切割得到PP-R管材。 经测试，制得的PP-R管材_5°C下简支梁冲击试验管材破损率为0，管材其它性能符合 GB/T 18742.2-2002 的要求。 对比例1:管材的材料由以下重量份数的原料组成: PP-R基体100份 乙烯-丙烯共聚物 I份 受阻酚类抗氧剂 3份色母3份所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量为65%。 将上述料分别混好后，通过挤出模具挤出成型，挤出机的挤出温度为220°C，挤出机的螺杆转速为200r/min，再经冷却、定型、喷码、切割得到PP-R管材。 经测试，制得的PP-R管材_5°C下简支梁冲击试验管材破损率为10，管材其它性能符合 GB/T 18742.2-2002 的要求。 对比例2管材的材料由以下重量份数的原料组成: PP-R基体100份 乙烯-丙烯共聚物 20份 受阻酚类抗氧剂 3份色母3份所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量为45%。 将上述料分别混好后，通过挤出模具挤出成型，挤出机的挤出温度为210°C，挤出机的螺杆转速为180r/min，再经冷却、定型、喷码、切割得到PP-R管材。 经测试，制得的PP-R管材_5°C下简支梁冲击试验管材破损率为0，管材静液压性能不符合GB/T 18742.2-2002的要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高抗冲性能的PP‑R管材，其特征在于，按重量份计，包括以下原料： PP‑R 100份； 乙烯‑丙烯共聚物5~30份。
【技术特征摘要】
1.一种具有高抗冲性能的PP-R管材，其特征在于，按重量份计，包括以下原料: PP-R 100份； 乙烯-丙烯共聚物5?30份。2.一种根据权利要求1所述的具有高抗冲性能的PP-R管材，其特征在于，所述的乙烯-丙烯共聚物中的丙烯含量大于等于60%。3.一种根据权利要求1所述的具有高抗冲性能的PP-R管材，其特征在于，按重量份计，原料中还包括以下组分， 抗老化剂0.5飞份， 色母1、份。4.一种根据权利要求3所述的具有高抗冲性能的PP-R管材...
【专利技术属性】
技术研发人员：李统一，何楚华，李卓民，
申请(专利权)人：联塑科技发展贵阳有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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