一种用于水泥窑的燃烧器耐火衬体预制筑块和生产方法及其应用技术

技术编号:8561413 阅读:254 留言:0更新日期:2013-04-11 02:30
本发明专利技术涉及一种预制筑块,由筑块1、环形凸台2、环形凹槽3构成,所述的环形凸台2和环形凹槽3可以插接吻合连接。其生产方法为将原料浇在模具中、经25℃环境温度下且施工后自然养护48小时的养护,再经室温25℃环境下、以25℃/h升温速率升温5小时后、保温16小时,再以25℃/h升温速率升温10小时、保温6个小时的梭式窑中烘烤,脱模后制成。使用时紧贴燃烧器外表铺上高温陶瓷纤维毯,再将本发明专利技术套在燃烧器上,将后一个筑块的环形凸台插入前一个筑块的环形凹槽中,环缝用火泥填充,以此类推连制成燃烧器外包覆耐火衬体。本发明专利技术使用时施工简便快捷,拆装方便,使用成效好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑的燃烧器耐火衬体预制筑块和生产方法及 其应用所属
本专利技术属于耐火材料应用领域,是使用于水泥行业特定部位的一种耐火筑块,尤 其指燃烧器用耐火材料衬体。
技术介绍
燃烧器做为水泥回转窑的主要热源,其头部有1. 5m长要伸入窑内,要承受来自火 焰和熟料的热作用,同时也要受到二次风风机所携带粉尘的侵袭,因此其耐火材料衬体常 常由于高热作用和含尘气流的冲刷而剥落,寿命一般为3-6个月,与水泥回转窑寿命周期 不匹配,单独停窑检修给水泥企业带来较大的经济损失。目前水泥窑燃烧器耐火材料衬体是采用耐火浇注料现场浇注而成,工艺过程包括 焊接锚固件、支模、浇注、养护、烘烤等来完成燃烧器耐火衬体的制作,但由于在现场制作的 环境影响,很难做到充分的养护和烘烤,耐火材料性能无法达到设计要求,而且浇注过程 最适宜环境温度为5°C 25°C,过冷或者过热会带来浇注料的不硬化或者硬化过快等现 象,由于现场施工的环境不可控制,因此也影响了耐火材料性能的发挥,导致了现有燃烧器 耐火衬体使用效果不理想,寿命通常为3 5个月,甚至更短。燃烧器使用寿命低的原因 是1)受到二次风风机所携带熟料粉尘的侵袭;2)长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水泥窑的燃烧器耐火衬体预制筑块,其特征在于:所述的燃烧器耐火衬体预制筑块由超高强耐磨浇注料构成,其中燃烧器耐火衬体筑块为圆筒形,由筑块1、环形凸台2、环形凹槽3构成,其中环形凸台2在筑块1的前端,环形凹槽3在筑块1的后端,所述的环形凸台2和环形凹槽3可以插接吻合,上述的超高强耐磨浇注料为中国专利技术专利申请200610166441.4公开的超高强耐磨浇注料,所述筑块1的外径为610mm~800mm,内径为450mm~600mm,环形凸台2的高度为20~30mm、宽度为20~30mm,环形凹槽3的高度为22~32mm、宽度为20~30mm,筑块1的长度L1为300~400mm,厚度L2为...

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑的燃烧器耐火衬体预制筑块,其特征在于所述的燃烧器耐火衬体预制筑块由超高强耐磨浇注料构成,其中燃烧器耐火衬体筑块为圆筒形,由筑块1、环形凸台2、环形凹槽3构成,其中环形凸台2在筑块I的前端,环形凹槽3在筑块I的后端,所述的环形凸台2和环形凹槽3可以插接吻合,上述的超高强耐磨浇注料为中国发明专利申请200610166441. 4公开的超高强耐磨烧注料,所述筑块I的外径为610mm 800mm,内径为450mm 600mm,环形凸台2的高度为20 30_、宽度为20 30mm,环形凹槽3的高度为22 32mm、宽度为20 30_,筑块I的长度LI为300 400mm,厚度L2为80 100mm。2.—种生产权利要求1所述的耐火衬体预制筑块的方法,其特征在于将前述的超高强浇注料浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳毛恩亮赵炳南曾鲁举白雪松张金龙
申请(专利权)人:瑞泰科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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