烧结终点温度控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结终点温度控制方法及系统，该方法包括：检测烧结终点温度；判断所述烧结终点温度与预先设置的烧结终点温度范围的关系；如果所述烧结终点温度正常，逐步将风箱风门开度调节到设定风箱风门范围的最大值；如果所述烧结终点温度过低，减小料层厚度；如果所述烧结终点温度过高，增加料层厚度。该方法采用料层厚度和风箱风门开度相结合的调节方式，可以有效地将烧结终点的温度控制在固定范围，避免烧结终点温度过高导致燃料浪费，以及烧结终点温度过低导致不合格的烧结矿产生的问题，从而尽量提高烧结过程的产量。

【技术实现步骤摘要】
烧结终点温度控制方法及系统
本申请涉及烧结工艺
，特别是涉及一种烧结终点温度控制方法及系统。技术背景烧结系统主要包括烧结台车、混合机、主抽风机、环冷机等多个设备，其总的工艺 流程参见图1所示各种原料在配料室I配比，形成混合物料，然后进入混合机2混匀和造 球，再通过圆辊给料机3和九辊布料机4将其均匀散布在烧结台车5上形成物料层，点火风 机12和引火风机11为物料点火开始烧结过程。烧结完成后得到的烧结矿经单辊破碎机8 破碎后进入环冷机9冷却，最后经筛分整粒后送至高炉或成品矿仓。其中，烧结过程需要的 氧气由主抽风机10提供，烧结台车5下方设置有多个竖直并排的风箱6，风箱下方为水平安 置的大烟道(或称烟道)7，大烟道7与主抽风机10相连，主抽风机10通过大烟道7及风箱 6产生的负压风经过台车，为烧结过程提供助燃风。在烧结过程中，烧结终点的位置(BTPP )和温度(BTPT)是关键因素，如图2所示， 烧结终点的位置是物料烧结过程形成的温度曲线顶点对应的风箱位置，烧结终点的温度是 物料烧结过程形成的温度曲线顶点对应的物料温度，烧结终点是物料层已经烧透但没有形 成过烧的点。目前的烧结控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结终点温度控制方法，其特征在于，包括：检测烧烧结终点温度；判断所述烧结终点温度与预先设置的烧结终点温度范围的关系；如果所述烧结终点温度正常，逐步将风箱风门开度调节到设定风箱风门范围的最大值；如果所述烧结终点温度过低，减小料层厚度；如果所述烧结终点温度过高，增加料层厚度。

【技术特征摘要】
1.一种烧结终点温度控制方法，其特征在于，包括检测烧烧结终点温度；判断所述烧结终点温度与预先设置的烧结终点温度范围的关系；如果所述烧结终点温度正常，逐步将风箱风门开度调节到设定风箱风门范围的最大值；如果所述烧结终点温度过低，减小料层厚度；如果所述烧结终点温度过高，增加料层厚度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测横向设置在每个风箱内6个热电偶的温度；将每个风箱获得的6个温度去掉最高温度、最低温度后计算平均值，将每个风箱计算得到的平均值作为每个风箱的温度；将所有风箱的温度拟合成位置-温度曲线；将所述位置-温度曲线的顶点对应的位置确定为烧结终点温度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括检测所述风箱风门开度；判断所述风箱风门开度是否小于设定风箱风门范围的最大值；如果是，将所述风箱风门开度逐步调节到设定风箱风门范围的最大值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括判断调节后所述料层厚度与最大料层厚度和最小料层厚度的关系；如果调节后所述料层厚度大于等于所述最大料层厚度，减小风箱风门开度；如果调节后所述料层厚度小于等于所述最小料层厚度，增大风箱风门开度。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，按照预先设置的时间间隔调整所述料层厚度以及风箱风门开度。6.一种烧结终点温度控制系统，其特征在于，包括检测单元，用于检测烧结终点温度；温度判断单元，用于判断所述烧结终点温度与预先设置的烧结终点温度范围的关系； 厚度控制单元，用于当所述烧结终点温度过低时，减小料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗平，孙英，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：