超耐磨滑板阀制造技术

本发明专利技术公开了一种超耐磨滑板阀，其包括阀体等元件，阀盖通过第一螺栓与阀体固定，限位块位于阀体与阀盖形成的阀腔内，弹簧位于右阀盘和阀体之间，右阀盘、左阀盘分别位于限位块的两侧，滑板位于限位块的上方，第二螺栓固定在阀体上，阀轴位于滑板的上方，轴套套在阀轴上，连接盘通过第三螺栓与阀体固定，第一O型圈位于阀体和阀盖之间，第二O型圈、第三O型圈位于阀盖和右阀盘之间，第四O型圈位于阀盖和左阀盘之间，第五O型圈位于第三螺栓和轴套之间，第六O型圈位于阀轴和轴套之间。本发明专利技术采用面密封，使用寿命长。滑板与阀盘之间的运动是剪切运动，所以粘接在滑板或阀盘上的固体介质很容易被清洗掉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属硬密封阀门，特别涉及一种超耐磨滑板阀，超耐磨滑板阀适用于煤炼油装置管道的阀门开关和恶劣工况单位。
技术介绍
滑板阀是具有中腔无压力的金属硬密封阀门，滑板阀一般使用于粉末、颗粒状物料及其他固体物料输送的专用阀门，主要用于垂直管道上截断或导通物料，其结构主要由阀体、弹簧、密封系统和阀内件组成；阀内件由上下阀座盘和中间滑板构成。阀门运动是由阀杆带动中间滑板做直线运动来开关阀门或控制阀门开度。滑板与阀座之间的密封是面密封，可以全程起到密封效果，即使部分密封面受损，也不影响其密封效果。其他开关阀门半开时，介质会进入阀腔，增加了阀芯和阀腔的摩擦力，从而造成球阀卡死或抱死的情况。滑板与阀座之间的运动是剪切运动，使得滑板与阀座面之间无直径大于密封面粗糙度的固体存在，所以其自摩擦都很小。目前国内现有的平板闸阀存在主要的问题是密封面易损伤，启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦，易损伤，影响密封件能与使用寿命，维修比较困难，结构复杂，闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难，零件较多，制造与维修较困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超耐磨滑板阀，其采用面密封，使用寿命长。为解决所述技术问题，本专利技术提供了一种超耐磨滑板阀，其特征在于，其包括阀体、第一螺栓、第一 0型圈、阀盖、限位块、第二 0型圈、弹簧、右阀盘、左阀盘、第三0型圈、第四0型圈、滑板、第二螺栓、阀轴、轴套、第五0型圈、第六0型圈、第三螺栓、连接盘，阀盖通过第一螺栓与阀体固定，限位块位于阀体与阀盖形成的阀腔内，弹簧位于右阀盘和阀体之间，右阀盘、左阀盘分别位于限位块的两侧，滑板位于限位块的上方，第二螺栓固定在阀体上，阀轴位于滑板的上方，轴套套在阀轴上，连接盘通过第三螺栓与阀体固定，第一 0型圈位于阀体和阀盖之间，第二 0型圈、第三0型圈位于阀盖和右阀盘之间，第四0型圈位于阀盖和左阀盘之间，第五0型圈位于第三螺栓和轴套之间，第六0型圈位于阀轴和轴套之间。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术采用面密封，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图。图2为本专利技术中面密封的结构示意图。具体实施例方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如图1所示，本专利技术超耐磨滑板阀包括阀体1、第一螺栓2、第一 0型圈3、阀盖4、限位块5、第二 0型圈6、弹簧7、右阀盘8、左阀盘9、第三0型圈10、第四0型圈11、滑板12、第二螺栓13、阀轴14、轴套15、第五0型圈16、第六0型圈17、第三螺栓18、连接盘19，阀盖4通过第一螺栓2与阀体I固定，限位块5位于阀体I与阀盖4形成的阀腔内，弹簧7位于右阀盘8和阀体I之间，右阀盘8、左阀盘9分别位于限位块5的两侧，滑板12位于限位块5的上方，第二螺栓13固定在阀体I上，阀轴14位于滑板12的上方，轴套15套在阀轴14上，连接盘19通过第三螺栓18与阀体I固定。第一 0型圈3位于阀体I和阀盖4之间，第二 0型圈6、第三0型圈10位于阀盖4和右阀盘8之间，第四0型圈11位于阀盖4和左阀盘9之间，第五0型圈16位于第三螺栓18和轴套15之间，第六0型圈17位于阀轴14和轴套15之间。本专利技术超耐磨滑板阀活动部位的密封填料有V型聚四氟乙烯和石墨，在填料函底部加装有不锈钢材质的弹簧，用弹簧的弹性力来保持一个稳定的填料压紧力。本专利技术超耐磨滑板阀有以下特点一、面密封相对线密封(如球阀等)而言，如图2所示，滑板与阀盘之间的密封是面密封，即使部分密封面受到损坏，周边的面可以继续起密封作用，所以本专利技术超耐磨滑板阀的使用寿命长。二、自清洁滑板与阀盘之间的运动是剪切运动，所以粘接在滑板或阀盘上的固体介质很容易被清洗掉。三、摩擦小剪切运动使得滑板与阀盘面之间无直径大于密封面粗糙度和平整度的固体存在，而直径小于密封面粗糙度和平整度的尘埃以及密封面之间的自摩擦都很小，磨损小，使用寿命长。四、零泄漏零泄漏主要靠加工精度来保证的(滑板与阀盘表面粗糙度和平整度都小于3um)，超耐磨滑板阀的上下阀盘背后都有弹簧系统，可以弥补摩擦的损失，所以超耐磨滑板阀能做到终生零泄漏。而且，由于直径小于密封面粗糙度和平整度的尘埃会进入密封面之间，这些介质不会划伤密封面，也不会增加摩擦，反而使得密封效果越来越好，因为这些尘埃填补了粗糙表面之间的空隙。五、无堵塞当阀门从全开到全关的过程中，介质只有可能在与管道大小的滑板圆孔内暂时堆积，当阀门由全关到全开的过程中，所有堆积介质全部进入管道，没有一点残留(球阀的阀腔易堵塞)。六、全隐藏当阀门全开时，滑板与阀盘的密封面全部隐藏，不会受到介质的冲击，所以使用寿命大大的延长。而全开状态的时间占总的可能磨损时间的95%以上。因为任何阀门只有三个状态全关时任何阀门的密封面都不会受到冲击，无磨损。半开时任何阀门都会受到冲击，但时间很短，一般气动阀门开关一次只有3-5秒。全开时部分阀门会受到冲击(如盘阀)，这种状态占可能磨损的时间的绝大部分。七、无外漏超耐磨滑板阀的面密封将阀门的内漏和外漏一起解决，介质只能暂停在滑板和阀盘之间，不会泄到阀腔内。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本专利技术的保护范围由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超耐磨滑板阀，其特征在于，其包括阀体、第一螺栓、第一O型圈、阀盖、限位块、第二O型圈、弹簧、右阀盘、左阀盘、第三O型圈、第四O型圈、滑板、第二螺栓、阀轴、轴套、第五O型圈、第六O型圈、第三螺栓、连接盘，阀盖通过第一螺栓与阀体固定，限位块位于阀体与阀盖形成的阀腔内，弹簧位于右阀盘和阀体之间，右阀盘、左阀盘分别位于限位块的两侧，滑板位于限位块的上方，第二螺栓固定在阀体上，阀轴位于滑板的上方，轴套套在阀轴上，连接盘通过第三螺栓与阀体固定，第一O型圈位于阀体和阀盖之间，第二O型圈、第三O型圈位于阀盖和右阀盘之间，第四O型圈位于阀盖和左阀盘之间，第五O型圈位于第三螺栓和轴套之间，第六O型圈位于阀轴和轴套之间。

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨滑板阀，其特征在于，其包括阀体、第一螺栓、第一O型圈、阀盖、限位块、第二 O型圈、弹簧、右阀盘、左阀盘、第三O型圈、第四O型圈、滑板、第二螺栓、阀轴、轴套、第五O型圈、第六O型圈、第三螺栓、连接盘，阀盖通过第一螺栓与阀体固定，限位块位于阀体与阀盖形成的阀腔内，弹簧位于右阀盘和阀体之间，右阀盘、左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王张勇，
申请(专利权)人：上海纽京工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：