一种短冲程偏心齿轮式抽油机制造技术

一种短冲程偏心齿轮式抽油机，I号齿轮偏心轴由轴承支撑并与壳体总成及减速箱连接，I号齿轮偏心轴的中间安装两个动力输入齿轮，I号齿轮偏心轴上布置I号齿轮，I号齿轮两个外侧设计有对称布置的I号齿轮中心轴，Ⅱ号齿轮两个外侧设计有对称布置的Ⅱ号齿轮中心轴，两个Ⅱ号齿轮安装于Ⅱ号齿轮偏心轴上，两个对称布置的偏心齿轮连接总成通过对称布置的I号齿轮中心轴和Ⅱ号齿轮中心轴将两个对称设置的I号齿轮和Ⅱ号齿轮连接，Ⅱ号齿轮偏心轴与光杆连接总成连接，光杆连接总成穿过壳体总成与井口光杆连接，该抽油机具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、效率高、工作可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油采油设备
，特别涉及一种短冲程偏心齿轮式抽油机。
技术介绍
目前原油开采用的抽油机类型包括游梁式抽油机、链条抽油机、皮带抽油机等。后两者是近些年来开发的新型采油设备，主要用于长冲程、超长冲程油井的原油开采。游梁式抽油机主要用于常规冲程长度(冲程长度在6m以内)产油井的原油开采，因其原理简单、皮实可靠等优点，从其最初投入应用至今一直占据原油举升设备的主导地位。但游梁式抽油机原理模型是四杆机构中的曲柄摇杆机构，整机尺寸及自重较大，效率低，占地面积大，即便是短冲程亦是如此。
技术实现思路
为了克服上述短冲程游梁式抽油机的缺点，本专利技术的目的在于提供一种短冲程偏心齿轮式抽油机，冲程长度在2m以内，具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、效率高、工作可靠等特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的一种短冲程偏心齿轮式抽油机，包括连接在一起并安装于井口的基座上的壳体总成I及减速箱2，I号齿轮偏心轴4由轴承支撑并与壳体总成I及减速箱2连接，I号齿轮偏心轴4的中间安装两个动力输入齿轮3，I号齿轮偏心轴4上对称布置两个I号齿轮5，所述的II号齿轮8与I号齿轮5相哨合，I号齿轮5两个外侧有对称布置的I号齿轮中心轴6, II号齿轮8两个外侧有对称布置的II号齿轮中心轴9,两个II号齿轮8安装于II号齿轮偏心轴10上，两个对称布置的偏心齿轮连接总成7通过对称布置的I号齿轮中心轴6和II号齿轮中心轴9将两个对称设置的I号齿轮5和II号齿轮8连接，II号齿轮偏心轴10与光杆连接总成11连接，光杆连接总成11穿过壳体总成I与井口光杆连接。所述的II号齿轮8与I号齿轮5具有相同的参数和结构。所述的两个I号齿轮5均为双圆弧斜齿轮，螺旋角方向相反。所述的两个II号齿轮8均为双圆弧斜齿轮，II号齿轮8处于哨合悬挂状态。本专利技术能很好地解决当前短冲程游梁式抽油机的缺点，可作为冲程长度小于2m的游梁式抽油机的替代设备使用，具有极大的推广应用价值。附图说明图1是本专利技术的原理结构图。图2是本专利技术的工作过程到下死点示意图。图3是本专利技术的工作过程到上冲程示意图。图4是本专利技术的工作过程到上死点示意图。图5是本专利技术的工作过程到下冲程示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细叙述。本专利技术提供的短冲程偏心齿轮式抽油机适合于冲程长度小于2m的情况。参照附图1，一种短冲程偏心齿轮式抽油机，包括连接在一起并安装于井口的基座上的壳体总成I及减速箱2，I号齿轮偏心轴4由轴承支撑并与壳体总成I及减速箱2连接，I号齿轮偏心轴4的中间安装两个动力输入齿轮3，I号齿轮偏心轴4上对称布置两个I号齿轮5，两个动力输入齿轮3与抽油机专用减速器输出轴上的传动齿轮啮合而获得动力来源，驱动两个对称布置的I号齿轮5转动。I号齿轮5两个外侧设计有对称布置的I号齿轮中心轴6, II号齿轮8两个外侧设计有对称布置的II号齿轮中心轴9,两个II号齿轮8安装于II号齿轮偏心轴10上，两个对称布置的偏心齿轮连接总成7通过对称布置的I号齿轮中心轴6和II号齿轮中心轴9将两个对称设置的I号齿轮5和II号齿轮8连接，II号齿轮偏心轴10与光杆连接总成11连接，光杆连接总成11穿过壳体总成I与井口光杆连接。所述的II号齿轮8与I号齿轮5具有相同的参数和结构。所述的两个I号齿轮5均为双圆弧斜齿轮，螺旋角方向相反。所述的两个II号齿轮8均为双圆弧斜齿轮,与两个I号齿轮5配对哨合，II号齿轮8处于哨合悬挂状态。一种短冲程偏心齿轮式抽油机，壳体总成I及减速箱2连接在一起并安装于井口的基座上。两个动力输入齿轮3安装于I号齿轮偏心轴4上并与抽油机专用减速器输出轴上的传动齿轮啮合而获得动力来源，驱动安装在I号齿轮偏心轴4上的两个对称布置的I号齿轮5转动。I号齿轮5两个外侧设计有对称布置的I号齿轮中心轴6。II号齿轮8与I号齿轮5具有相同的参数和结构，II号齿轮8两个外侧设计有对称布置的II号齿轮中心轴9，两个II号齿轮8安装于II号齿轮偏心轴10上，用两个对称布置的偏心齿轮连接总成7通过对称布置的I号齿轮中心轴6和II号齿轮中心轴9将两个对称设置的I号齿轮5和II号齿轮8连接，II号齿轮偏心轴10与光杆连接总成11连接，光杆连接总成11穿过壳体总成I与井口光杆连接。所述的两个I号齿轮5均为双圆弧斜齿轮，螺旋角方向相反。所述的两个II号齿轮8均为双圆弧斜齿轮,与两个I号齿轮5配对哨合，II号齿轮8处于哨合悬挂状态。本专利技术的工作原理为参照图1，当I号齿轮5围绕I号齿轮偏心轴4转动时，II号齿轮8在I号齿轮5的哨合传动转动,此时，I号齿轮中心轴6也围绕I号齿轮偏心轴4转动，带动偏心齿轮连接总成7及II号齿轮8做平面运动。在II号齿轮8的安装时，必须保证II号齿轮偏心轴10处于过I号齿轮偏心轴4的铅垂线上，这样，在运动过程中才能保证光杆连接总成11在过I号齿轮偏心轴4的铅垂线上上下运动。参照附图2，I号齿轮5逆时针转动，II号齿轮8顺时针转动，此时，II号齿轮偏心轴10处于过I号齿轮偏心轴4的铅垂线的最下方，为抽油机冲程的下死点位置。参照附图3，I号齿轮5逆时针转动90度，II号齿轮8顺时针转动90度，II号齿轮偏心轴10沿过I号齿轮偏心轴4的铅垂线向上运动，处于上冲程阶段，此时，悬点上升的位移等于齿轮偏心距的2倍。参照附图4，I号齿轮5逆时针转动180度，II号齿轮8顺时针转动180度，II号齿轮偏心轴10沿过I号齿轮偏心轴4的铅垂线向上运动到了最高点，处于冲程的上死点位置，此时，悬点上升的位移等于齿轮偏心距的4倍，即抽油机的冲程长度。参照附图5，I号齿轮5逆时针转动270度，II号齿轮8顺时针转动270度，II号齿轮偏心轴10沿过I号齿轮偏心轴4的铅垂线从上死点位置向下运动，处于下冲程阶段，此时，悬点从上死点向下移动的距离等于齿轮偏心距的2倍。随着I号齿轮5的继续转动，将使得II号齿轮偏心轴10沿过I号齿轮偏心轴4的铅垂线从上死点位置向下运动至下死点位置，完成一个运动周期。参照附图2-5，在运动过程中，II号齿轮8左右平动的距离分别为I倍的齿轮偏心距。本抽油机的平衡和游梁式抽油机曲柄平衡一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短冲程偏心齿轮式抽油机，其特征在于，包括连接在一起并安装于井口的基座上的壳体总成（1）及减速箱（2），I号齿轮偏心轴（4）由轴承支撑并与壳体总成（1）及减速箱（2）连接，I号齿轮偏心轴（4）的中间安装两个动力输入齿轮（3），I号齿轮偏心轴（4）上对称布置两个I号齿轮（5），所述的Ⅱ号齿轮（8）与I号齿轮（5）相啮合，I号齿轮（5）两个外侧设计有对称布置的I号齿轮中心轴（6），Ⅱ号齿轮（8）两个外侧设计有对称布置的Ⅱ号齿轮中心轴（9），两个Ⅱ号齿轮（8）安装于Ⅱ号齿轮偏心轴（10）上，两个对称布置的偏心齿轮连接总成（7）通过对称布置的I号齿轮中心轴（6）和Ⅱ号齿轮中心轴（9）将两个对称设置的I号齿轮（5）和Ⅱ号齿轮（8）连接，Ⅱ号齿轮偏心轴（10）与光杆连接总成（11）连接，光杆连接总成（11）穿过壳体总成（1）与井口光杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种短冲程偏心齿轮式抽油机，其特征在于，包括连接在一起并安装于井口的基座上的壳体总成(I)及减速箱(2)，I号齿轮偏心轴(4)由轴承支撑并与壳体总成(I)及减速箱(2)连接，I号齿轮偏心轴(4)的中间安装两个动力输入齿轮(3)，I号齿轮偏心轴(4)上对称布置两个I号齿轮(5),所述的II号齿轮(8)与I号齿轮(5)相哨合,I号齿轮(5)两个外侧设计有对称布置的I号齿轮中心轴(6)，II号齿轮(8)两个外侧设计有对称布置的II号齿轮中心轴(9),两个II号齿轮(8)安装于II号齿轮偏心轴(10)上,两个对称布置的偏心齿轮连接总成(7)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：段正勇，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：