一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料制造技术

本发明专利技术主要涉及用于输送自来水的铸铁管内防腐层使用的环氧防腐涂料，其由A、B两种组份组成，比例为1∶4(按重量比)。其中A组份的组成有：改性脂肪族固化剂，正丁醇，二甲苯；B组份的组成有：环氧树脂、润湿分散剂、氧化铁红、磷酸锌、多功能防流挂剂、沉淀硫酸钡、正丁醇、二甲苯、基材润湿剂、消泡剂。本发明专利技术的特点为：本涂料为高固体分涂料；其涂层性能通过英国WRAS认证，安全、卫生及环保；且能一次性厚涂500微米，便于施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及用于输送自来水的铸铁管内防腐层使用的环氧防腐涂料。二、
技术介绍
对于输送自来水的铸铁管，易受到腐蚀破坏。实际应用表明对于不进行防腐处理的铸铁管其使用寿命只有3年，而进行过防腐处理的铸铁管其寿命可达10年以上。因此，必须对输水铸铁管进行腐蚀保护，最常用的就是涂层保护。目前铸铁管内衬主要有水泥内衬和聚氨酯涂层内衬两种，水泥内衬虽然价格较低但易龟裂掉粉，且表面粗糙，影响管内流体品质和流速；聚氨酯涂层内衬价格昂贵且涂装工艺要求苛刻，施工不便；而普通环氧防腐涂料又达不到涂层厚度上的要求。对于输送自来水的铸铁管来说，其内衬涂层首先必须不能对自来水质产生不利影响，在全球大部分市场，涂层性能满足英国WRAS认证标准是必须许可的，已是惯例。另外，为保证铸铁管的防腐性能，其内衬涂层必须达到一定的厚涂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料，满足用于输送自来水的铸铁管内防腐层的需求。为实现目的，本专利技术采用的技术方案为在铸铁管内均匀喷涂一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料，该环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1: 4混合而成，其中A、B两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料，其特征在于，在铸铁管内均匀喷涂的厚涂型环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1∶4混合而成，其中A、B两种组份的成分及制备工艺如下：A组份的制备，按重量份数计，取正丁醇1.86?2.38份，二甲苯7.5?10.82加入分散罐，分散5分钟后加入改性脂肪族固化剂9.35?12.5份，高速分散30?60分钟，即得产品A组份；B组份的制备，按重量份数计，取正丁醇3.2?4.68份，二甲苯7.2?9.6份，加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂36.7?42.36份，溶解完全后加入润湿分散剂0.12?0.20，消泡剂0.12?0.20，进行分散15分钟，加入氧化铁红10.3...

【技术特征摘要】
1.一种通过WRAS认证的厚涂型环氧防腐涂料，其特征在于，在铸铁管内均匀喷涂的厚涂型环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1: 4混合而成，其中A、B两种组份的成分及制备工艺如下 A组份的制备，按重量份数计， 取正丁醇1. 86-2. 38份，二甲苯7. 5-10. 82加入分散罐，分散5分钟后加入改性脂肪族固化剂9. 35-12. 5份，高速分散30-60分钟，即得产品A组份； B组份的制备，按重量份数计， 取正丁醇3. 2-4. 68份，二甲苯7. 2-9. 6份，加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂36. 7-42. 36份，溶解完全后加入润湿分散剂O. 12-0. 20，消泡剂O. 12-0. 20，进行分散15分钟，加入氧化铁红10. 3-13. 73、磷酸锌7. 9-9. 9份，沉淀硫酸钡3. 5-6. 64份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，然后加入多功能防流挂助剂O. 5-0. 7份，基材润湿剂O.21-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙云，邢东伦，秦秋生，王坤，
申请(专利权)人：吕龙云，邢东伦，秦秋生，
类型：发明
国别省市：