一种环氧防腐涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%，所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成。本发明专利技术的环氧防腐涂料，一次涂装可形成200-400μm厚度涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能，适用于化工设备、高压水管内壁和裸露在腐蚀环境中的钢构件作长久的防腐涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属涂覆用涂料领域，特别涉及一种环氧防腐涂料。
技术介绍
环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种，按照使用性能划分，一般 有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料，严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰 涂料，细分应该是4大种类比较确切，中国项目可行性研究中心可行性报告分析，就环氧 (树脂地坪）涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。首先，产品性能的价值，即是产品的 环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、实用性就最为重 要。其次，细分性能价值，针对不同客户对环氧涂料性能的需求，满足客户的产品性能要求， 来研发生产环氧涂料产品。满足不同的客户需求，产品自然就有了差异化，所以这一价值层 次最容易独立市场成为创新品类。 现有环氧涂料中，环氧防腐涂料主要用于材料表面的防腐，由于各种环氧防腐涂 料的防腐性能千差万别，在选择上就有所顾虑，而且现有的环氧防腐涂料防腐性能优异的 价格昂贵，机械性能优异的防腐性能有所欠缺，因此，如何配置一种防腐性能和机械性能优 异而成本较低的环氧防腐涂料是值得研究的。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种环氧防腐涂料，使涂料在 具备良好的防腐性能下，还能保持良好的机械性能，同时简化其制备工艺，降低涂料的制造 成本，达到易使用，易推广的目的。 本专利技术采用的技术方案如下：一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分 比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%，所述树脂按质量百分 比由油改性环氧树脂40-50%，油溶性酚醛树脂5-10%和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10% 组成。 进一步，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨 润土 6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%。所述助剂按质量百分 比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0. 5-1. 0%，偶联剂1-2%，增塑剂5. 5-6. 0%，固化剂 3-4%，催化剂为1-2%。 进一步，所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述 增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。 进一步，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤： 步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化 钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中 搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均勾，得到组分A; 步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉 碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B; 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度lOOOr/min，得到环氧防腐涂料。 进一步，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：油改性环氧树脂为 45 %，油溶性酚醛树脂为10 %、六甲氧甲基三聚氰胺树脂为5 %，滑石粉为3%，云母粉为 5. 5%，膨润土为6. 5%，纳米二氧化钛基复合颗粒为3. 5%，硅铝基空心微珠为7. 5%，分散剂为 1. 5%，消泡剂为0. 5%，偶联剂为1. 5%，增塑剂为5. 5%，固化剂为3. 5%，催化剂为1. 5%。 进一步，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂质，然后 去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2. 5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属表面至St3级标准，涂覆次数为2道。 在本专利技术的环氧防腐涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂 的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；纳米二 氧化钛基复合颗粒具有的表面能纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使 环氧防腐涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧 性和流平性得到增强；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心 网状结构构成坚硬的外壳，抗压强度为4000-7000kg/cm2,导热系数为0. 07-0. 12W/(m·Κ)， 具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体 质颜料，环氧防腐涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热 阻提高，保温隔热性能越好，但在本专利技术中，主要是用来防腐用，因此硅铝基空心微珠的添 加量应控制在7-9%范围内。在本专利技术的环氧防腐涂料中，所用分散剂为ΒΥΚ-108分散剂， 所用消泡剂为ΒΥΚ-Α530消泡剂。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的环氧防腐涂 料，一次涂装可形成200-400μm厚度涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐 油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能，适用于化工 设备、高压水管内壁和裸露在腐蚀环境中的钢构件作长久的防腐涂层。【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术作详细的说明。 为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进 行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限 定本专利技术。 实施例一 一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜 填料为26%，助剂为14% ;所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂45%，油溶性酚醛树脂 10%和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5%组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑 石粉3%，云母粉5. 5%，膨润土 6. 5%，纳米二氧化钛基复合颗粒3. 5%，硅铝基空心微珠7. 5%。 所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1. 5%，消泡剂0. 5%，偶联剂1. 5%，增塑剂 5. 5%，固化剂3. 5%，催化剂为1. 5% ;所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅 烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催 化剂为磷酸硼，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤： 步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化 钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中 搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均勾，得到组分A; 步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉 碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B; 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度lOOOr/min，得到环氧防腐涂料。 在本实施例中，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂 质，然后去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2. 5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属 表面至St3级标准，涂覆次数为2道。 实施例二 一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜 填料为25%，助剂为15% ;所述树脂按质量百分比由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧防腐涂料，其特征在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55‑65%，颜填料为23‑28%，助剂为12‑17%，所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40‑50％，油溶性酚醛树脂5‑10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5‑10％组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：成都九十度工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51