本发明专利技术公开了一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，包括机架和设置在机架走纸端面两侧的印版辊和固定设置的承印辊，印版辊的进纸端设有网纹辊，印版辊、承印辊和网纹辊上分别连接有印版辊电机、承印辊电机和网纹辊电机，在机架上设有控制印版辊和网纹辊同时升降的第一驱动机构，网纹辊上连接有控制网纹辊横向移动的第二驱动机构。本发明专利技术印版辊、承印辊和网纹辊分别采用独立的伺服电机驱动，保证各辊的线速度绝对同步，印版辊，网辊的加压采用伺服电机实现，操作方便而且精度高；印版辊、网辊采用套筒式结构，更换套筒，拆装非常方便。本发明专利技术印刷速度可达到300m/min，印刷精度高，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元
本专利技术涉及一种印刷单元，具体地涉及一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，属于印刷
技术介绍
现有的机组式柔版印刷机的印刷单元，网纹辊、印版辊、承印辊之间是通过齿轮传动实现速度的同步，整条印刷机的印刷单元通过一个电机提供动力，或者每个印刷单元由一个电机提供动力，网辊，印版，承印辊共用一个电机，印刷时，网辊和印版的加压方式为人工操作，手动机械式加压，机械精度和操作精度都比较差，而且对操作人员的素质要求也闻。另外，现有的印版，网辊的形式为整体式，更换印刷产品时需要整体拆卸，操作不方便。以上结构的印刷机，虽然设备的成本比较低，但是对操作人员的素质要求很高，设备精度，速度和印刷的效果非常的差，勉强能够满足市场对印刷产品的要求。而且当更换印刷产品时，印版和网纹辊及相应的齿 轮都需同时更换，此时拆卸这些辊的工作量比较大，而且重复的拆装，安装的精度很难保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种全自动化、高速同步、设备精度高、印刷效果好、操作简便的全伺服传动加压套筒柔板印刷单元。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案—种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，包括机架和设置在机架走纸端面两侧的印版辊和固定设置的承印辊，所述印版辊的进纸端设有网纹辊，其特征在于所述的印版辊、承印辊和网纹辊上分别连接有驱动所述印版辊、承印辊和网纹辊转动的印版辊电机、承印辊电机和网纹辊电机，所述的机架上设有控制所述印版辊和所述网纹辊同时升降的第一驱动机构，所述的网纹辊上连接有控制所述网纹辊横向移动的第二驱动机构。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的印版辊电机、承印辊电机和网纹辊电机同步转动，使所述的印版辊、承印辊和网纹辊的线速度绝对相同。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的机架包括前板、后板和设置在所述前板和后板之间的横梁。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的第一驱动机构包括分别纵向固定设置在所述前板和后板上的第一前直线导轨和第一后直线导轨，所述的第一前直线导轨和第一后直线导轨分别配套设有第一前滑块和第一后滑块，所述的第一前滑块和第一后滑块上分别连接有前支板和后支板，所述印版辊的两端分别设置在所述的前支板和后支板上，所述网纹辊的两端分别连接在所述的前支板和后支板上，所述的前支板和后支板上分别设有第一前螺母和第一后螺母，所述的第一前螺母上连接有驱动所述前支板升降的第一前丝杆和第一前伺服电机，所述的第一后螺母上连接有驱动所述的后支板升降的第一后丝杆和第一后伺服电机。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的第二驱动机构包括分别水平径向设置在所述前支板和后支板上的网辊前直线导轨和网辊后直线导轨，所述网纹辊的两端分别连接有网辊前轴承座和网辊后轴承座，所述的网辊前轴承座上连接有与所述的网辊前直线导轨配合的网辊前滑块，所述的网辊后轴承座上连接有与所述的网辊后直线导轨配合的网辊后滑块，所述的网辊前轴承座上设有前连接板，所述的前连接板上设有第二前螺母，所述的第二前螺母上连接有驱动所述网辊前轴承座沿所述网辊前直线导轨横向移动的第二前丝杆和第二前伺服电机，所述的网辊后轴承座上也连接有后连接板、第二后螺母、第二后丝杆和驱动所述网辊后轴承座沿所述网辊后直线导轨横向移动的第二后伺服电机。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的印版辊包括印版套筒和套设在所述印版套筒内的印版空心芯轴，所述的印版空心芯轴的空腔与高压气源相通，所述的印版空心芯轴外表面设有与所述印版空心芯轴的空腔相通的通孔，所述的前支板和后支板分别通过印版前轴承和印版后轴承连接在所述的印版空心芯轴的两端，所述的前支板上设有能够打开印版前轴承的印版转轴座。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的网纹辊包括网辊套筒和套设在所述网辊套筒内的网辊空心芯轴，所述的网辊空心芯轴的空腔与高压气源相通，所述的网辊空心芯轴外表面设有与所述网辊空心芯轴的空腔相通的通孔，所述的网辊前轴承座和网辊后轴承座分别通过网辊前轴承和网辊后轴承连接在所述网辊空心芯轴的两端，所述的网辊前轴承座上设有能够打开网辊前轴承的网辊转轴座。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的第一前伺服电机和第一后伺服电机同步驱动，转速相同。如上所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的第二前伺服电机和第二后伺服电机同步驱动，转速相同。本专利技术与现有技术相比，有以下优点本专利技术印版辊、承印辊和网纹辊分别采用独立的伺服电机驱动，保证各辊的线速度绝对同步，印版辊，网辊的加压采用伺服电机实现，操作方便而且精度高；印版辊、网辊采用套筒式结构，更换产品时，只要更换套筒，拆装非常方便。本专利技术印刷速度可达到300m/min，印刷精度高，自动化程度高，对操作人员的素质要求低，减少了人力的使用。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术后后结构示意图省略印版辊；图3为本专利技术左视结构示意图省略机架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述如图1-3所示，一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，包括机架I和设置在机架I走纸端面两侧的印版辊2和固定设置的承印辊3，在印版辊2的进纸端设有网纹辊4，在印版辊2、承印辊3和网纹辊4上分别连接有驱动印版辊2、承印辊3和网纹辊4转动印版辊电机20、承印辊电机30和网纹辊电机40，在机架I上设有控制印版辊2和网纹辊4同时升降的第一驱动机构5，在网纹辊4上连接有控制网纹辊4横向移动的第二驱动机构6。本专利技术中印版辊电机20、承印辊电机30和网纹辊电机40同步转动，使得印版辊2、承印辊3和网纹辊4同步转动，从而实现高精度高速度的印刷。本专利技术中机架I包括前板11、后板12和设置在前板11与后板12之间的横梁13，承印辊3设置在机架I上。本专利技术中第一驱动机构5包括分别纵向固定设置在前板11和后板12上的第一前直线导轨51和第一后直线导轨52,第一前直线导轨51和第一后直线导轨52分别配套设有第一前滑块511和第一后滑块521,第一前滑块511和第一后滑块521上分别连接有前支板53和后支板54，印版辊2的两端分别设置在前支板53和后支板54上，网纹辊4的两端分别连接在前支板53和后支板54上,在前支板53和后支板54上分别设有第一前螺母512和第一后螺母522，该第一前螺母512上连接有驱动前支板53升降的第一前丝杆513和第一前伺服电机514,在第一后螺母522上连接有驱动后支板54升降的第一后丝杆523和第一后伺服电机524，当前支板53和后支板54同时做上升或下降运动时，设置在前支板53和后支板54上的印版辊2与网纹辊4也被动地上升或下降。在前支板53和后支板54上可以分别设置固定第一前螺母512和第一后螺母522的连接座。本专利技术中第二驱动机构6包括分别水平径向设置在前支板53和后支板54上的网辊前直线导轨61和网辊后直线导轨62，在网纹辊4的两端分别连接有网辊前轴承座63和网辊后轴承座64，网辊前轴承座63上连接有与网辊前直线导轨61配合的网辊前滑块611，网辊后轴承座64上连接有与网辊后直线导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，包括机架（1）和设置在机架（1）走纸端面两侧的印版辊（2）和固定设置的承印辊（3），所述印版辊（2）的进纸端设有网纹辊（4），其特征在于：所述的印版辊（2）、承印辊（3）和网纹辊（4）上分别连接有驱动所述印版辊（2）、承印辊（3）和网纹辊（4）转动的印版辊电机（20）、承印辊电机（30）和网纹辊电机（40），所述的机架（1）上设有控制所述印版辊（2）和所述网纹辊（4）同时升降的第一驱动机构（5），所述的网纹辊（4）上连接有控制所述网纹辊（4）横向移动的第二驱动机构（6）。
【技术特征摘要】
1.一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，包括机架(I)和设置在机架(I)走纸端面两侧的印版辊(2 )和固定设置的承印辊(3 )，所述印版辊(2 )的进纸端设有网纹辊(4 )，其特征在于所述的印版辊(2)、承印辊(3)和网纹辊(4)上分别连接有驱动所述印版辊(2)、承印辊(3)和网纹辊(4)转动的印版辊电机(20)、承印辊电机(30)和网纹辊电机(40)，所述的机架(I)上设有控制所述印版辊(2)和所述网纹辊(4)同时升降的第一驱动机构(5)，所述的网纹辊(4)上连接有控制所述网纹辊(4)横向移动的第二驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的印版辊电机(20 )、承印辊电机(30 )和网纹辊电机(40 )同步转动，使所述的印版辊(2 )、承印辊(3 )和网纹辊(4 )的线速度绝对相同。3.根据权利要求2所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的机架(I)包括前板(11)、后板(12 )和设置在所述前板(11)和后板(12 )之间的横梁(13)。4.根据权利要求3所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的第一驱动机构(5)包括分别纵向固定设置在所述前板(11)和后板(12)上的第一前直线导轨(51)和第一后直线导轨(52),所述的第一前直线导轨(51)和第一后直线导轨(52)分别配套设有第一前滑块(511)和第一后滑块(521)，所述的第一前滑块(511)和第一后滑块(521)上分别连接有前支板(53)和后支板(54)，所述印版辊(2)的两端分别设置在所述的前支板(53)和后支板(54)上，所述网纹辊(4)的两端分别连接在所述的前支板(53)和后支板(54)上，所述的前支板(53)和后支板(54)上分别设有第一前螺母(512)和第一后螺母(522)，所述的第一前螺母(512)上连接有驱动所述前支板(53)升降的第一前丝杆(513)和第一前伺服电机(514)，所述的第一后螺母(522)上连接有驱动所述的后支板(54)升降的第一后丝杆(523)和第一后伺服电机(524)。5.根据权利要求4所述的一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元，其特征在于所述的第二驱动机构(6)包括分别水平径向设置在所述前支板(53)和后支板(54)上的网辊前...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭景松，张幸彬，徐洪玉，殷俊龙，曾小杰，
申请(专利权)人：松德机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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