一种端盖加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种端盖加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车：在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔：用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺：去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理：将工件黑色阳极化处理。通过上述方式，本发明专利技术能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及端盖加工领域，特别是涉及一种端盖加工工艺。
技术介绍
端盖在机械工业中有着广泛的应用，端盖的质量直接影响到机械的运行，现今的端盖结构复杂，尺寸和孔位精度要求高，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定位误差，达不到设计要求，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种端盖加工工艺，能够提高加工精度，减小钻孔难度，提升产品合格率和生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种端盖加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理将工件黑色阳极化处理。本专利技术的有益效果是本专利技术能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。附图说明图1是本专利技术一种端盖加工工艺下料工序后工件的示意 图2是所示一种端盖加工工艺中精车工序后工件的示意 图3是所示一种端盖加工工艺中精铣工序后工件的示意 图4是所示一种端盖加工工艺中钻孔工序后工件的示意 图5是所示一种端盖加工工艺中去毛刺工序后工件的示意 图6是所示一种端盖加工工艺中表面处理工序后工件的示意 附图中各部件的标记如下1、圆形凹槽；2、定位槽；3、定位孔。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图6，本专利技术实施例包括 一种端盖加工工艺，包括第一步，下料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽I和铝管端面的定位槽2 ;第四步，钻孔用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔3 ;第五步，去毛刺去除工件所有翻边毛刺;第六步，表面处理将工件黑色阳极化处理。本专利技术能够提高孔位精度，减小钻孔难度，提升产品合格率和生产效率。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端盖加工工艺，其特征在于，包括：第一步，下料：在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车：在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔：用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺：去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理：将工件黑色阳极化处理。

【技术特征摘要】
1. 一种端盖加工工艺，其特征在于，包括第一步，下料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，邵光勇，
申请(专利权)人：苏州市意可机电有限公司，
类型：发明
国别省市：