片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，Ａ、焊接装配工艺包括检验工序；Ｂ、表面处理工序；Ｃ、片状单刃硬质合金刃具焊接工序：采用高频自动焊接，焊接时随时调整传送速度，焊接后将钢板送入保温炉中，升温到４００℃，并保温２小时，然后取出在热状态下进行校直；Ｄ、焊后处理工序。本发明专利技术的技术效果是：本发明专利技术所用的设备简单，造价低、焊接工艺简单，便于操作，生产效率与国外相比提高了一倍以上，生产成本降低２倍以上。产品质量经验达到和超过了国际同类产品的质量标准要求，在某种程度上优于国外同类产品质量。该技术达到或超过了国际先进水平。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺。
技术介绍
硬质合金具有相当高的硬度，非常好的红韧性，即在高温切削下，其性能不会降低，具有良好的耐磨性。制成的刃具锋利，不易变形，常用于刃具、模具等的制作。主要用于机械加工，也可用于裁纸、裁布、皮革破层等行业。硬质合金与目前广泛应用的高超钢材质比，具有使寿命长，刃口锋利不变形，在使用过程中不需要经常修刃或磨刃，质精度高等特点，是取代高速钢同类产品的必然趋势。片状单刃口硬质合刃具的焊接，是将300-1200mm长度，1-3mm厚度，6-45mm宽度的各种规的硬质合金条，焊接在300-1200mm长度以内，3-12mm厚度，25-90mm宽带状钢板一测，形成本侧硬质合金刃口的各种类型和各种规格的刃具。由于这两种材料的力学性能，物理性能差异甚大，尤其是热胀系数相差近一倍，且硬质合金强度低，既硬又脆，在焊接热应力作用下，会严重变形，致使刀条碎裂，给焊接带来很大的难度。由于焊接技术难度大，技术含量高，目前这项焊接技术在我国尚属空白，属国际性难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种效率高、成本低、焊接质量好的片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，其特征是：Ａ、焊接装配工艺包括检验工序：首先检验外形尺寸、平直度、有无伤痕，必须符合质量要求方可使用，重点检查钢槽的尺寸、平直度、内角清根等，用合金条检验其松紧程度，以没有侧向摆动为合格；Ｂ、表面处理工序：钎焊部位用喷砂机进行喷砂处理，然后用丙酮清洗表面，处理后的表面不得再生锈或弄脏；Ｃ、装配工序：将清洗干净的钢板、硬质合金条、钎料装配在一起，钎料的宽度应比板槽小０．２－０．４ｍｍ，厚度控制在０．２－０．２５之间，将合金条装入槽中，配均匀钎料准备进行高频焊接；Ｄ：片状单刃硬质合金刃具焊接工序：采用高频自动焊接，焊接时随时调整传送速度，传送速度为０．７－１ｍｍ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良勇，
申请(专利权)人：陈良勇，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]