陶瓷楔式输渣阀制造技术

技术编号:8554899 阅读:159 留言:0更新日期:2013-04-06 13:28
一种陶瓷楔式输渣阀,包括:阀体(1),陶瓷阀座(2),闸板陶瓷(3),楔式闸板(4),阀杆(5),阀盖(6),填料(7),填料压盖(8),支架(9),电动执行器(10),阀杆螺母(11),输渣腔铺底陶瓷(12),输渣腔出口陶瓷(13),输渣腔前壁陶瓷(14),输渣腔(15),阀门通径陶瓷(16)。阀体为铸钢。特点:1.阀板加装陶瓷、阀座为陶瓷。2.阀门底部设计输渣腔,加大阀体内腔,输渣腔前壁与阀座齐平,避免输渣腔前壁积灰。3.阀板为楔形,阀门关闭过程中楔形角度与阀座产生压力,实现强制硬密封。4.增加阀座下部厚度,增加阀座耐磨、防腐和严密性。5.阀体内部加装陶瓷,增加阀体耐磨、防腐和严密性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

陶瓷楔式输渣阀
[0001 ] 本技术广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、造纸、食品、垃圾处理等领 域。本技术涉及一种楔式输渣阀,是一种防止底部积灰且耐磨损的陶瓷楔式输渣阀。
技术介绍
陶瓷作为无机非金属材料(后来发展到泛指整个硅酸盐材料),其耐高温(1700°C 以下)、耐腐蚀、耐磨损的特性,完全适应航天、能源、电子等新技术的要求,是二十一世纪三 大工程材料之一,应用的领域将会更加广泛。物料输送系统或脱硫系统、化工行业的酸碱制 备系统中分别含有大颗粒固体介质和强酸、强碱的液体介质,在系统运行过程中当阀门开 启和关闭时,输送介质对金属阀门的阀板和阀体的冲刷和腐蚀是非常严重的,造成阀体、阀 板、阀座损坏,无法实现密封,经常产生积灰和卡滞现象,而且会形成短暂截流状态,严重时 会造成阀体被冲漏。以往的陶瓷耐磨输渣阀只在阀门密封部位和底部输渣腔加装陶瓷,虽 能够延长阀门的使用寿命,但无法克服阀体的磨损,同时阀门内腔体过大,容易产生涡流现 象,加剧了阀体的磨损,也容易在底部输渣腔前部内形成积灰,影响阀门使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是向广大用户提供一种耐磨、防腐、严密的陶瓷楔式输渣阀。为 实现这个目的,本技术采取以下设计方案一种陶瓷楔式输渣阀,它包括阀体(1),陶 瓷阀座(2),闸板陶瓷(3),楔式闸板(4),阀杆(5),阀盖(6),填料(7),填料压盖(8),支架(9),电动执行器(10),阀杆螺母(11),输渣腔铺底陶瓷(12),输渣腔出口陶瓷(13),输渣腔 前壁陶瓷(14),输渣腔(15),阀门通径陶瓷(16)。陶瓷楔式输渣阀是采用金属外壳和陶瓷 内芯有机结合的一种阀。当电动执行器(10 )通过阀杆(5 ),带动楔式闸板(4)垂直运动,实 现开启、闭合的功能。阀杆(5)带动楔式闸板(4)在电动执行器(10)的作用下向上提升时, 楔式闸板(4)与陶瓷阀座(2)渐渐脱开,楔式闸板(4)不能实现阻挡介质功能,阀门处于开 启状态,介质正常通过。反之,电动执行器(10)通过阀杆(5)带动楔式闸板(4)向下运动时, 楔式闸板(4)与陶瓷阀座(4)渐渐吻合,楔式闸板(4)开始实现阻挡介质功能,介质不能通 过,阀门处于关断状态。楔式闸板(4)加装闸板陶瓷(3),通过闸板陶瓷(3)与陶瓷阀座(2) 接触,增加楔式闸板(4)的耐磨性、防腐性、严密性,由于楔式闸板(4)为楔形,阀门在关闭 过程中,楔式闸板(4)在向下运动的过程中,楔形角度与阀体产生压力,通过产生的压力与 侧阀体紧贴,压力随楔式闸板(4)的向下运动不断增加,保证楔式闸板(4)与陶瓷阀座(2) 有足够的密封压力,在阀门处于关断时使楔式闸板(4)与陶瓷阀座(2)实现硬密封。由于阀 门开启和关闭过程中,介质的流动会对陶瓷阀座(2)下部产生较大磨损,陶瓷阀座(2)下部 增加了厚度,增加陶瓷阀座(2)的耐磨性、防腐性、严密性。阀体(I)内部加装阀门通径陶 瓷(16),保护阀体(I)在介质通过时不被磨损。阀体(I)内部设计输渣腔(15),输渣腔(15) 前壁加装输渣腔前壁陶瓷(14),底部加装输渣腔铺底陶瓷(12),出口加装输渣腔出口陶瓷 (13),保护输渣腔(15)在介质通过时不被磨损,输渣腔(15)前壁加装输渣腔前壁陶瓷(14)后,设计为与陶瓷阀座(2)齐平,可以有效阻止输渣腔(15)前壁积灰,避免楔式闸板(4)在 阀门关闭时卡涩。所述阀门内部加装的陶瓷部件设计为氧化锆增韧三氧化二铝陶瓷材料。附图说明图1本技术结构示意图图中(I)阀体,(2)陶瓷阀座,(3)闸板陶瓷,(4)楔式闸板,(5)阀杆,(6)阀盖,(7)填料,(8)填料压盖,(9)支架,(10)电动执行器,(11)阀杆螺母,(12)输渣腔铺底陶 瓷,(13)输渣腔出口陶瓷,(14)输渣腔前壁陶瓷,(15)输渣腔,(16)阀门通径陶瓷。具体实施方式一种陶瓷楔式输渣阀,它起到防止腐蚀性介质对阀体和阀板的侵蚀和固体颗粒的 冲刷,还有可有效防止阀门腔体积灰,延长阀门的使用寿命。阀门阀板加装工程陶瓷材料, 阀座为工程陶瓷材料,阀门内部加装工程陶瓷材料。它包括阀体(1),陶瓷阀座(2),闸板 陶瓷(3),楔式闸板(4),阀杆(5),阀盖(6),填料(7),填料压盖(8),支架(9),电动执行器 (10),阀杆螺母(11),输渣腔铺底陶瓷(12),输渣腔出口陶瓷(13),输渣腔前壁陶瓷(14), 输渣腔(15),阀门通径陶瓷(16)。金属阀体材质为优质铸钢材料,外形美观、简洁,结构相 对简单,不复杂,便于装配。本技术的工艺特点为1.本阀门的阀板加装陶瓷、阀座为 陶瓷。2.本阀门底部设计输渣腔,有效加大阀体内腔,输渣腔前壁与阀座齐平,有效避免输 渣腔前壁积灰,使阀门在使用过程中不积灰、不卡涩。3.阀板为楔形,在阀门关闭过程中通 过楔形角度与阀座产生压力,保证阀门密封压力,实现强制硬密封。4.增加阀座下部厚度, 增加阀座的耐磨性、防腐性、严密性。5.阀体内部加装陶瓷,增加阀体的耐磨性、防腐性、严 密性。陶瓷楔式输渣阀的工作原理是这样的当电动执行器(10)通过阀杆(5),带动楔式闸 板(4)垂直运动,实现开启、闭合的功能。阀杆(5)带动楔式闸板(4)在电动执行器(10)的 作用下向上提升时,楔式闸板(4)与陶瓷阀座(2)渐渐脱开,楔式闸板(4)不能实现阻挡介 质功能,阀门处于开启状态,介质正常通过。反之,电动执行器(10)通过阀杆(5)带动楔式 闸板(4)向下运动时,楔式闸板(4)与陶瓷阀座(4)渐渐吻合,楔式闸板(4)开始实现阻挡 介质功能,介质不能通过,阀门处于关断状态。楔式闸板(4)加装闸板陶瓷(3),通过闸板陶 瓷(3)与陶瓷阀座(2)接触,增加楔式闸板(4)的耐磨性、防腐性、严密性,由于楔式闸板(4) 为楔形,阀门在关闭过程中,楔式闸板(4)在向下运动的过程中,楔形角度与阀体产生压力, 通过产生的压力与侧阀体紧贴,压力随楔式闸板(4)的向下运动不断增加,保证楔式闸板(4)与陶瓷阀座(2)有足够的密封压力,在阀门处于关断时使楔式闸板(4)与陶瓷阀座(2) 实现硬密封。由于阀门开启和关闭过程中,介质的流动会对陶瓷阀座(2)下部产生较大磨 损,陶瓷阀座(2)下部增加了厚度,增加陶瓷阀座(2)的耐磨性、防腐性、严密性。阀体(I) 内部加装阀门通径陶瓷(16),保护阀体(I)在介质通过时不被磨损。阀体(I)内部设计输 渣腔(15),输渣腔(15)前壁加装输渣腔前壁陶瓷(14),底部加装输渣腔铺底陶瓷(12),出 口加装输渣腔出口陶瓷(13),保护输渣腔(15)在介质通过时不被磨损,输渣腔(15)前壁加 装输渣腔前壁陶瓷(14)后,设计为与陶瓷阀座(2)齐平,可以有效阻止输渣腔(15)前壁积 灰,避免楔式闸板(4)在阀门关闭时卡涩。阀门在开启和关闭的过程中,即使有节流现象, 陶瓷阀板和通流部分也不会被冲漏和腐蚀,从而得以达到系统要求,满足不同工况。上述实施方式可在不脱离本技术的范围内任意进行尺寸等调整变化,不局限于此种设计思 路,所以其具有范例性,而非用以限制本技术外的申请专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷楔式输渣阀,包括阀体(1),陶瓷阀座(2),闸板陶瓷(3),楔式闸板(4),阀杆(5),阀盖(6),填料(7),填料压盖(8),支架(9),电动执行器(10),阀杆螺母(11),输渣腔铺底陶瓷(12),输渣腔出口陶瓷(13),输渣腔前壁陶瓷(14),输渣腔(15),阀门通径陶瓷(16)。其特征是:阀体(1)内部设计输渣腔(15),输渣腔(15)前壁加装输渣腔前壁陶瓷(14),底部加装输渣腔铺底陶瓷(12),出口加装输渣腔出口陶瓷(13),保护输渣腔(15)在介质通过时不被磨损,输渣腔(15)前壁加装输渣腔前壁陶瓷(14)后,设计为与陶瓷阀座(2)齐平,可以有效阻止输渣腔(15)前壁积灰,避免楔式闸板(4)在阀门关闭时卡涩。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷楔式输渣阀,包括阀体(1),陶瓷阀座(2),闸板陶瓷(3),楔式闸板(4),阀杆(5),阀盖(6),填料(7),填料压盖(8),支架(9),电动执行器(10),阀杆螺母(11),输渣腔铺底陶瓷(12),输渣腔出口陶瓷(13),输渣腔前壁陶瓷(14),输渣腔(15),阀门通径陶瓷(16)。其特征是阀体(I)内部设计输渣腔(15),输渣腔(15)前壁加装输渣腔前壁陶瓷 (14),底部加装输渣腔铺底陶瓷(12),出口加装输渣腔出口陶瓷(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春峰孙晓维
申请(专利权)人:天津市博石通业机械设备发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1