输料弯管及粉仓进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种输料弯管及粉仓进料装置。输料弯管包括弯管本体，弯管本体具有弯曲段，输料弯管还包括在弯曲段的外弧侧外部设置的耐磨结构。粉仓进料装置，包括该输料弯管。根据本实用新型专利技术的输料弯管，由于在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部也即弯管本体最易磨损的部位设置耐磨结构，增强了输料弯管的耐磨性能，当弯管本体的外侧壁因磨损而被磨穿时，耐磨结构仍可以阻止输料弯管内的粉料等物料外溢，从而保证生产顺利进行并延长输料弯管的使用寿命。进一步地还防止了粉料冲出输料弯管而污染环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送领域，更具体地，涉及输料弯管及粉仓进料装置。
技术介绍
如图1示，搅拌站(楼)的粉仓进料装置包括向粉仓20’进料的输料弯管。该输料弯管包括横向进料管11’、进料弯头12’与竖向进料管13’。横向进料管11’ 一端焊接于粉仓20’侧壁上，另一端与进料弯头12’用法兰连接；进料弯头12’另一端与竖向进料管13’用法兰连接。粉仓20’进料时，粉料依次通过竖向进料管13’、进料弯头12’、横向进料管11’进入粉仓20’，进料弯头12’实现粉料的改向。以上现有技术的输料弯管存在如下缺点进料弯头不耐磨损，易因磨损大而被打穿，影响正常生产、使用寿命较低；因进料弯头无相应的防护措施，导致其被打穿时粉料冲出管道污染环境。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种输料弯管及粉仓进料装置，以达到增加输料弯管的耐磨性能，提高使用寿命并保证正常生产的目的。本技术提供了一种输料弯管，包括弯管本体，弯管本体具有弯曲段，输料弯管还包括在弯曲段的外弧侧外部设置的耐磨结构。进一步地，耐磨结构包括附加管体，与弯管本体之间形成型腔；耐磨层，设置于型腔内。进一步地，附加管体包括外侧板，沿弯曲段的外弧侧延伸并与弯曲段的外弧侧外部间隔地设置；第一侧板和第二侧板，设置于外侧板的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接外侧板和弯曲段的外弧侧外部；第一封板和第二封板，分别设置于外侧板的延伸方向的两端并密封地连接外侧板和弯曲段外弧侧外部。进一步地，外侧板为弧形板或者外侧板与弯曲段的外弧侧等间隔地设置。进一步地，弯管本体还包括分别设置于弯曲段上与弯曲段的两个出入端口连通的第一直管段和第二直管段。进一步地，弯曲段为轴线弯曲的弧形管，第一直管段、弯曲段和第二直管段整体形成或由不同的管段连接形成。进一步地，弯曲段包括直径大于第一直管段与第二直管段的直径的短管和两块分别密封连接于短管的两个轴向端部的短管封板，第一直管段和第二直管段的轴线之间形成小于180°的夹角并分别垂直于短管的轴线。进一步地，第一封板和第二封板分别与相应一侧的短管封板一体设置。进一步地，弯曲段包括直径大于第一直管段与第二直管段的直径的球体，第一直管段和第二直管段的轴线之间形成小于180°的夹角并分别通过球体的球心。进一步地，耐磨层为混凝土层、浇筑陶瓷层或耐磨焊条层。本技术还提供了 一种粉仓进料装置，包括前述的输料弯管。根据本技术的输料弯管，由于在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部也即弯管本体最易磨损的部位设置耐磨结构，增强了输料弯管的耐磨性能，当弯管本体的外侧壁因磨损而被磨穿时，耐磨结构仍可以阻止输料弯管内的粉料等物料外溢，从而保证生产顺利进行并延长输料弯管的使用寿命。进一步地还防止了粉料冲出输料弯管而污染环境。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是现有技术的粉仓进料装置中输料弯管的结构示意图；图2是根据本技术第一实施例的输料弯管的主视结构示意图；图3是图2的侧视结构示意图；图4是图2的侧视剖视结构示意图；图5是根据本技术第一实施例的输料弯管的立体结构示意图；图6是根据本技术第一实施例的输料弯管的弯管本体和附加管体分解结构示意图；图7是根据本技术第二实施例的输料弯管的弯管本体的结构示意图；图8是根据本技术第二实施例的输料弯管的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术的输料弯管包括弯管本体和耐磨结构，弯管本体具有弯曲段，耐磨结构在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部设置。由于在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部也即弯管本体最易磨损的部位设置耐磨结构，增强输料弯管的耐磨性能，当弯管本体的外侧壁因磨损而被磨穿时，耐磨结构仍可以阻止输料弯管内的粉料等物料外溢，从而保证生产顺利进行、延长输料弯管的使用寿命。以上输料弯管适于在各种粉仓进料装置中使用，尤其适于在搅拌站楼的粉仓进料装置中使用。以下结合附图对本技术的两个实施例进行具体说明。第一实施例如图2至图6所示，第一实施例的输料弯管10包括弯管本体11和在弯管本体11的弯曲段113的外弧侧外部设置的耐磨结构。弯管本体11包括弯曲段113和分别设置于弯曲段113上与弯曲段113的两个出入端口连通的第一直管段111和第二直管段112。其中，弯曲段113为轴线弯曲的弧形管。在第一实施例中，第一直管段111、弯曲段113和第二直管段112整体形成。但是第一直管段111、弯曲段113和第二直管段112也可以由不同的管段通过焊接或法兰连接等连接方式组合形成。耐磨结构由附加管体12和耐磨层13组成。附加管体12与弯管本体11之间形成型腔；耐磨层13设置于型腔内。其中耐磨层13优选地为混凝土层，也可以为浇筑陶瓷，耐磨焊条等其它填充材料形成的耐磨层。第一实施例中，附加管体12包括外侧板121、第一侧板122、第二侧板123、第一封板124和第二封板125。外侧板121为弧形板，沿弯曲段113的外弧侧延伸并与弯曲段113外弧侧外部间隔地设置。第一侧板122和第二侧板123设置于外侧板121的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接外侧板121和弯曲段113的外弧侧外部。第一封板124和第二封板125分别设置于外侧板121的延伸方向的两端并密封地连接外侧板121和弯曲段113外弧侧外部。在形成耐磨层前，可以预留型腔的浇注口，形成耐磨层后再将浇注口封闭。例如，形成型腔的过程中，可暂不连接第一封板124和/或第二封板125，待形成耐磨层的填充材料浇注入型腔并凝固后再连接第一封板124和/或第二封板125封闭型腔。在一个未示出的实施例中，外侧板可以与弯曲段113的外弧侧等间隔地设置。在另一个未示出的实施例中，外侧板与弯曲段113之间的间隔还可以从弯曲段113的外弧侧顶端向垂直于外侧板延伸方向的两侧和/或向外侧板延伸方向的两端逐渐减薄地设置。第二实施例如图7至图10所示，在第二实施例中，输料弯管20的弯管本体21由弯曲段213、第一直管段211和第二直管段212组成。弯曲段213包括直径大于第一直管段211与第二直管段212的直径的短管和两块分别密封连接于短管的两个轴向端部的短管封板。第一直管段211和第二直管段212的轴线之间形成小于180°的夹角并分别垂直于短管的轴线。第二实施例的弯管本体21在转弯处加大容积，可瞬时减小输料弯管20中的压力，减少粉料等物料对输料弯管20的冲击，从而减少对输料弯管20的磨损。第二实施例的输料弯管20包括弯管本体21和耐磨结构。耐磨结构由附加管体22和耐磨层23组成。耐磨层23为混凝土层，设置于附加管体22与弯管本体21形成的型腔内。附加管体22包括外侧板221、第一侧板222、第二侧板223、第一封板、和第二封板。外侧板221为弧形板，沿弯曲段213的外弧侧延伸并与弯曲段213外弧侧外部间隔地设置。第一侧板222和第二侧板223设置于外侧板221的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接外侧板221和弯曲段213的外弧侧外部。第一封板和第二封板分别设置于外侧板221的延伸方向的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输料弯管，包括弯管本体(11、21)，所述弯管本体(11、21)具有弯曲段(113、213)，其特征在于，所述输料弯管还包括在所述弯曲段(113、213)的外弧侧外部设置的耐磨结构。

【技术特征摘要】
1.一种输料弯管，包括弯管本体(11、21)，所述弯管本体(11、21)具有弯曲段(113、213)，其特征在于，所述输料弯管还包括在所述弯曲段(113、213)的外弧侧外部设置的耐磨结构。2.根据权利要求1所述的输料弯管，其特征在于，所述耐磨结构包括 附加管体(12、22)，与所述弯管本体(11、21)之间形成型腔； 耐磨层(13、23)，设置于所述型腔内。3.根据权利要求2所述的输料弯管，其特征在于，所述附加管体(12)包括 外侧板(121、221)，沿所述弯曲段(113、213)的外弧侧延伸并与所述弯曲段(113、213)的外弧侧外部间隔地设置； 第一侧板(122、222)和第二侧板(123、223)，设置于所述外侧板(121、221)的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接所述外侧板(121、221)和所述弯曲段(113、213)的外弧侧外部; 第一封板和第二封板，分别设置于所述外侧板(121、221)的延伸方向的两端并密封地连接所述外侧板(121、221)和所述弯曲段(113、213)外弧侧外部。4.根据权利要求3所述的输料弯管，其特征在于，所述外侧板(121、221)为弧形板或者所述外侧板(121、221)与所述弯曲段(113、213)的外弧侧等间隔地设置。5.根据权利要求3或4所述的输料弯管，其特征在于，所述弯管本体(11)还包括分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫劲风，钟骏山，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：