一种混色注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混色注射装置，其特征在于：包括主注射系统、副注射系统、支撑螺柱和托架，所述的主注射系统安装在托架上，支撑螺柱一端与主注射系统转动连接，另一端与副注射系统滑动连接，主注射系统和副注射系统两者互相独立，副注射系统中副料筒前端与主注射系统中主料筒的前端单向连通。本实用新型专利技术中副注射系统安装于主注射系统上方，也可以左右安装或斜向安装，采用两个互相独立的注射系统，两者之间单向流通控制，其优点和好处是可以独立对两种塑料进行塑化，另外如果不需要混色时可以只用主注射系统进行生产，灵活性大。此设计安装方便，能够消除加工误差。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种混色注射装置
本技术涉及一种塑料注射成型机的注射装置，具体涉及一种混色注射装置， 用于生产具有横向间隔混色效果的塑料制品。
技术介绍
现有技术中的混色注射装置一般都是共同一个注射系统。专利号为200620101766. X，专利名称为“夹层混色共用注塑模头”的中国专利中公 开了一种结构，其包括喷嘴、带双流道的小机筒、带双流道的机筒、带流道的分流阀芯，喷嘴 固定在小前机筒上，小前机筒固定在机筒上，分流阀芯置于喷嘴和小前机筒内，并与喷嘴 形成一流道，分流阀芯内部流道与小前机筒的一个流道和前机筒的一个流道相连，所述的 分流阀芯和喷嘴形成的流道与机筒的另一流道与小机筒的另一流道相通，所述的小机筒、 机筒形成的二个内部流道中各设一个单向阀。注塑加工时，采用两种不同的塑料，通过机 筒流道内的分流阀芯和单向阀，使两种原料实现顺序注射或交替注射，最终形成带有夹层 的塑料制品或具有特殊花纹的混色塑料制品。上述技术方案的缺陷和不足是两种塑料不是 同时注射，只能生产色条纵向间隔的塑料产品，而不能产生色条横向间隔的塑料产品。专利号为200720060986. 7，专利名称为“注塑机混色射嘴”的中国专利中公开了一 种射嘴结构，包括有各自独立的双熔胶筒，连接双熔胶筒的连接板，安装于连接板上的连 接法兰，以及安装于连接法兰上的喷嘴，其特征在于在连接法兰里置有两个止逆阀，连接 法兰及喷嘴之间置有分胶杆。上述技术方案中采用两个止逆阀来控制两种不同的塑料，其 结构功能与专利号为200620101766. X 一致，故也是只能生产色条纵向间隔的塑料产品，而 不能产生色条横向间隔的塑料产品。专利号为200820170090. 9，专利名称为“注塑机的混色喷嘴”的中国专利中公开了 一种喷嘴结构，包括喷嘴体、喷嘴滤芯、小喷嘴，所述的喷嘴体与小喷嘴螺纹连接，内部形成 空腔，喷嘴滤芯安装在此空腔内，喷嘴滤芯两端与喷嘴体和小喷嘴内孔锥面贴合，喷嘴滤芯 上有轴向若干间隔的主流道，主流道一端通、一端封闭且封闭和连通间隔设置，其相邻主流 道通过圆周方向的多条小流道相通。上述技术方案是加强混色的效果，其生产的是没有规 律的混色塑料制品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种注射控制 精度高、生产效率高、结构简单、安装方便的混色注射装置。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是该混色注射装置，其特征在于 包括主注射系统、副注射系统、支撑螺柱和托架，所述的主注射系统安装在托架上，支撑螺 柱一端与主注射系统转动连接，另一端与副注射系统滑动连接，主注射系统和副注射系统 两者互相独立，副注射系统中副料筒前端与主注射系统中主料筒的前端单向连通。本实用 新型中副注射系统安装于主注射系统上方，也可以左右安装或斜向安装，采用两个互相独立的注射系统，两者之间单向流通控制，其优点和好处是可以独立对两种塑料进行塑化，另 外如果不需要混色时可以只用主注射系统进行生产，灵活性大。此设计安装方便，能够消除加工误差。本技术所述的主注射系统包括推力座组件、注射组件、整移组件和主塑化组 件，推力座组件和注射组件均设置在托架上，整移组件包括整移油缸、连接杆和连接底座， 连接杆一端设置在前模板上，另一端与整移油缸的活塞杆用螺纹连接，连接底座与整移油 缸的油缸底连接，连接底座设置在注射组件上，主塑化组件一端设置在前模板上，另一端穿 过注射组件设置在推力座组件上。当整移油缸长度需要调整时，可以通过转动活塞杆，调 节螺纹连接长度从而对整移油缸总长度进行调整。整移油缸的作用是拉动整个注射部件移 动，并在注射时让喷嘴与模具贴住，让熔融塑料完全进入模具。上述结构的优点和好处是在 装配时消除加工误差，另外可以根据客户需要，适当改变螺杆料筒长度时，可以调整连接螺 纹，改变整移组件的总长度适应螺杆料筒的改变，即增加通用性。本技术所述的副注射系统包括预塑组件、副注射组件、副塑化组件和合流组 件，预塑组件设置在副注射组件的一端，副注射组件中采用防涎油缸，副注射组件的另一端 设置有副塑化组件，副塑化组件的前端通过合流组件与主注射系统连接。副注射系统用于 塑化小注射量的塑料，并将塑料注射至主料筒中。防涎油缸的作用是在塑化过程中产生背 压，让塑料有效塑化，并压实。上述结构的优点是让小注射量的塑料进行单独塑化，并且结 构简单，便于装配。本技术所述的主塑化组件包括料筒固定螺母、定位螺母、定位销、阀座、密封 套、主螺杆、前料筒、喷嘴、主料筒、螺杆定位套和加热圈，喷嘴与前料筒用螺纹连接，前料筒 安装在主料筒上，主螺杆设置在主料筒内部，主料筒内部装有若干加热圈，阀座固定在主料 筒前端，阀座位于主螺杆的均化段，阀座的内表面开有一条过料槽，在主料筒上与过料槽对 应的位置设置有多个大小均匀的进料孔，进料孔的数量与最终成品上混色条纹的数量一 致，在阀座过料槽两边设置有多条降压槽。为了使将副注射系统里产生的熔融塑料顺利的 进入主注射系统，在阀座内部开有过料槽。进料孔的数量决定了混色塑料的条纹数量。而 在塑料注射时，由于压力作用可能引起塑料泄漏，降压槽的作用是降低塑料的承受的压力， 从而解决泄漏的问题。本技术所述的主料筒上设置有定位销孔和螺纹，阀座通过定位销固定在定位 销孔内，并在阀座两边分别设置有定位螺母和密封套。为了将阀座更好的定位，在主料筒上 设置有定位销孔和螺纹，用定位销使阀座不能沿着主料筒圆弧旋转。本技术所述的定位螺母、阀座、密封套的表面设置有加热圈，密封套内部设置 有降压槽。设置加热圈是为了给塑料提供热量，使塑料从固态转换为熔融态，在密封套内部 设置降压槽的作用同样是降低塑料的承受的压力，从而解决泄漏的问题。本技术所述的副注射组件包括油缸盖、活塞、转动轴、注射油缸座、轴承压盖、 防涎油缸，防涎油缸安装于注射油缸座对称的耳环上，注射油缸座底部两侧对称设置有长 槽，支撑螺柱左右设置共两个，支撑螺柱一端滑动设置在长槽内并通过上下螺母定位，支撑 螺柱另一端与注射组件的注射座之间转动连接，防涎油缸内设置有活塞，活塞内部安装转 动轴，活塞与转动轴两者用轴承定位，转动轴两端的轴承用轴用挡圈和轴承压盖将轴承轴 向进行定位，活塞与预塑组件的马达座连接。注射油缸座底部两侧对称设置有长槽，通过与支撑螺柱的配合，副注射系统可以按照需要调整上下高度和前后位置。本技术所述的合流组件包括过料接头、单向阀和加热圈，过料接头内部开有 贯通的流道，过料接头一端与副塑化组件的副料筒连接，另一端与主塑化组件中的阀座连 接，流道的入口与副料筒连通，流道的出口处设置有一个单向阀，在过料接头表面安装有加 热圈。当副注射系统工作时，熔融塑料顶开单向阀进入主注射系统内，当主注射系统在做注 射动作时，将熔融塑料从主料筒进料口注入阀座的流道内，推动单向阀与过料接头内壁接 触，并起到闭合作用，使熔融塑料不会注射到副料筒。本技术所述的单向阀为球状，其直径大于流道直径以及阀座内的过料槽直 径。主要是为了在注射压力的作用下保证单向阀能够自由的上下移动，从而保证在需要的 时候关闭通道。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术结构科学合理，可以根据 加工产品的不同要求，灵活使用。本技术的经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混色注射装置，其特征在于：包括主注射系统、副注射系统、支撑螺柱和托架，所述的主注射系统安装在托架上，支撑螺柱一端与主注射系统转动连接，另一端与副注射系统滑动连接，主注射系统和副注射系统两者互相独立，副注射系统中副料筒前端与主注射系统中主料筒的前端单向连通。

【技术特征摘要】
1.一种混色注射装置，其特征在于包括主注射系统、副注射系统、支撑螺柱和托架，所述的主注射系统安装在托架上，支撑螺柱一端与主注射系统转动连接，另一端与副注射系统滑动连接，王注射系统和副注射系统两者互相独立，副注射系统中副料筒如端与王注射系统中主料筒的前端单向连通。2.根据权利要求1所述的混色注射装置，其特征在于所述的主注射系统包括推力座组件、注射组件、整移组件和主塑化组件，推力座组件和注射组件均设置在托架上，整移组件包括整移油缸、连接杆和连接底座，连接杆一端设置在前模板上，另一端与整移油缸的活塞杆用螺纹连接，连接底座与整移油缸的油缸底连接，连接底座设置在注射组件上，主塑化组件一端设置在前模板上，另一端穿过注射组件设置在推力座组件上。3.根据权利要求1所述的混色注射装置，其特征在于所述的副注射系统包括预塑组件、副注射组件、副塑化组件和合流组件，预塑组件设置在副注射组件的一端，副注射组件中采用防涎油缸，副注射组件的另一端设置有副塑化组件，副塑化组件的前端通过合流组件与主注射系统连接。4.根据权利要求2所述的混色注射装置，其特征在于所述的主塑化组件包括料筒固定螺母、定位螺母、定位销、阀座、密封套、主螺杆、前料筒、喷嘴、主料筒、螺杆定位套和加热圈，喷嘴与前料筒用螺纹连接，前料筒安装在主料筒上，主螺杆设置在主料筒内部，主料筒内部装有若干加热圈，阀座固定在主料筒前端，阀座位于主螺杆的均化段，阀座的内表面开有一条过料槽，在主料筒上与过料...

【专利技术属性】
技术研发人员：施优优，周巨栋，沈雪明，
申请(专利权)人：浙江申达机器制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：