多层容器、多层容器用模具以及多层容器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种多层容器，其即使不采用会提高制造成本之类的特殊装置、工艺烦杂的成型方法也能够制造，其耐层间剥离性及气体阻隔性优异，具体来说，提供一种多层容器，其具有在最内层与最外层之间至少具有气体阻隔层的3层以上的层叠结构，在由前述层叠结构形成的部位中，前述气体阻隔层具有厚度达到该气体阻隔层最大厚度的0.01~0.9倍的部分。本发明专利技术还提供适合于制造该多层容器的模具，以及使用了该模具的多层容器的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及层间剥离受到抑制、气体阻隔性优异的多层容器，适合于制造该多层容器的模具，以及使用了该模具的多层容器的制造方法。
技术介绍
现今，以聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)等聚酯为主体的塑料容器等多层容器广泛用于茶、果汁饮料、碳酸饮料等中，在塑料容器当中，小型塑料容器所占的比例逐年提高。将容器小型化时，由于每单位体积的表面积的比例増加，所以存在随着塑料容器的小型化、内容物的保质期变短的倾向。另外，近年来，也将塑料容器用作易于受氧、光影响的啤酒的容 器，此外还将塑料容器用作温茶的容器，塑料容器的利用范围逐渐拓宽，因而要求进ー步提高塑料容器的气体阻隔性。针对上述要求，作为赋予多层容器气体阻隔性的方法，开发了使用热塑性聚酯树脂和气体阻隔性树脂的多层容器或掺混容器；对热塑性聚酯树脂单层瓶施以碳涂覆、蒸镀、涂布阻隔树脂等而成的阻隔涂层容器等。作为多层容器的ー个例子，将以下容器实用化以PET等热塑性聚酯树脂作为形成最内层和最外层的树脂，以聚己ニ酰间苯ニ甲胺(称为聚酰胺MXD6)等具有气体阻隔性的热塑性树脂作为形成内层的树脂，并将上述树脂同时或依次注射而充满模具的模腔，从而成型为具有3层或5层结构的预成型坯(型坯)，并对所得到的预成型坯进行双轴拉伸吹塑成型而成的容器。此外，开发了能阻断来自容器外的氧并且具有捕捉容器内的氧的氧捕捉功能的树月旨，并将其应用于多层容器。作为氧捕捉性容器，从氧吸收速度、透明性、強度、成型性等方面考虑，开发了将混合有过渡金属系催化剂的“聚酰胺MXD6树脂”(三菱瓦斯化学株式会社制造)组合物作为气体阻隔层的多层容器。上述多层容器由于其良好的气体阻隔性而被用作啤酒、茶、碳酸饮料等的容器。通过在这些用途中使用多层容器，能够维持内容物的品质、改善保质期(可保存时间)，另一方面，存在不同树脂间、例如最内层和最外层与气体阻隔层之间出现层间剥离，导致商品价值受损的问题。作为改善此种问题的方法，专利文献I中记载了 在将构成最内层和最外层的树脂最后注射入模具腔内时，使用能够以规定量逆流到气体阻隔层侧的逆流调节装置，制作层间夹杂有粗混合树脂的预成型坯，从而改善层间剥离。另外，专利文献2中记载了以下方法在将预成型坯二次成型时，使预成型坯加热收缩，之后再用高压进行吹塑的方法。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2000-254963号公报专利文献2 :日本特开2001-206336号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，专利文献I中记载的方法由于使用特殊的逆流调节装置，因而存在制造成本升高的问题。另ー方面，如专利文献2中记载的方法那样，使预成型坯加热收缩之后再用高压进行吹塑的成型方法存在赋形性差、出现成型品的形状不良且エ艺烦杂的问题。本专利技术的课题在于提供一种多层容器、适合于制造该多层容器的模具，以及使用该模具的多层容器的制造方法，所述多层容器即使不采用会提高制造成本之类的特殊装置、エ艺烦杂的成型方法也能够制造，其耐层间剥离性及气体阻隔性优异。用于解决问题的方案本专利技术涉及下述 。 一种多层容器，其特征在干，该多层容器具有在最内层与最外层之间至少具有气体阻隔层的3层以上的层叠结构，在由前述层叠结构形成的部位中，前述气体阻隔层具有厚度达到该气体阻隔层最大厚度的O. 0Γ0. 9倍的部分。根据上述所述的多层容器，其中，由前述层叠结构形成的部位的质量是整个多层容器的30质量％以上。根据上述或所述的多层容器，其中，前述层叠结构为3层或5层的层叠结构。根据上述 中任一项所述的多层容器，其中，构成前述气体阻隔层的成分为选自聚酰胺树脂、含有间苯ニ甲基的聚酰胺树脂、こ烯-醋酸こ烯共聚物树脂、聚丙烯腈树脂、聚偏ニ氯こ烯树脂和聚こ醇酸中的至少I种。根据上述所述的多层容器，其中，前述聚酰胺树脂为含有间苯ニ甲基的聚酰胺树脂。根据上述 中任一项所述的多层容器，其中，构成前述层叠结构的最内层、最外层的成分分别为选自热塑性聚酯树脂、热塑性共聚聚酯树脂、聚烯烃系树脂、月旨肪族聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚氯こ烯树脂和聚苯こ烯树脂中的至少I种。根据上述 中任一项所述的多层容器，其为瓶体。 一种多层容器用模具，其特征在于，其具备(I)设置有模腔的冷半部、以及(II)设置有连接第一压射缸的内部和模腔的第一树脂流路、连接第二压射缸的内部和模腔的第二树脂流路、以及第ー树脂流路和第二树脂流路的合流部的热半部，该热半部(II)所具有的前述合流部位于向前述冷半部(I)所具有的模腔开ロ的浇ロ部的上游，且在第二树脂流路内具有部分地阻碍树脂流动的装置。根据上述所述的多层容器用模具，其中，部分地阻碍树脂流动的装置是在第二树脂流路内的至少一部分设置凸部的装置，在与第二树脂流路的流动方向垂直的方向的截面上，将直径方向的最长部的长度设为amm、并将圆周的切线方向的最长部的长度设为bmm时，a和b满足以下关系O. Olr ^ a ^ Ir (式 I)O. Olr ^ b ^ Ir (式 2)(上述式中，r表示第二树脂流路的半径(mm)。)根据上述或所述的多层容器用模具，其中，部分地阻碍树脂流动的装置是在第二树脂流路内的至少两处设置凸部的装置。根据上述 中任一项所述的多层容器用模具，其中，前述凸部设置在第一树脂流路和第二树脂流路的合流部的上游侧0cnT5Cm之间。 一种多层容器的制造方法，其特征在于，其使用上述 中任ー项所述的模具进行成型，前述多层容器具有在最内层和最外层之间至少具有气体阻隔层的3层以上的层叠结构，且在由前述层叠结构形成的部位中，前述气体阻隔层具有厚度达到该气体阻隔层最大厚度的O. 0Γ0. 9倍的部分。 一种多层容器的制造方法，其特征在于，其使用上述 中任ー项所述的模具形成多层预成型坯，接着对该多层预成型坯进行吹塑成型，所述多层容器具有在最内层和最外层之间至少具有气体阻隔层的3层以上的层叠结构，且在由前述层叠结构形成的部位中，前述气体阻隔层具有厚度达到该气体阻隔层最大厚度的O. 0Γ0. 9倍的部分。专利技术的效果本专利技术的多层容器的耐层间剥离性以及气体阻隔性优异。此外，即使不将多层容器制成凹凸部、弯曲部少的形状，也能够避免层间剥离，因而可以提高容器形状的自由度。另外，通过使用本申请专利技术的多层容器用模具，即使不采用会提高制造成本之类的特殊装置、エ艺烦杂的成型方法，也能够制造前述多层容器。附图说明图I为实施例I中使用的模具的示意图，为显示完全未进行注射成型状态的模具的图。图2为实施例I中使用的模具的示意图，为显示多层容器即将成型之前的模具的状态的图。图3为模腔附近的示意图，其用于说明实施例I中使用的模具的部分地阻碍树脂流动的装置的配置位置。图4为第一树脂流路和第二树脂流路的合流部附近的示意图，其用于说明本专利技术的模具的部分地阻碍树脂流动的装置的配置位置。图5的(a)为将本专利技术的模具的部分地阻碍树脂流动的装置沿图4的箭头A-A方向切割而成的截面的示意图。(b)为将本专利技术的模具的部分地阻碍树脂流动的装置沿图4的箭头B-B方向切割而成的截面的示意图。图6为将本专利技术的模具的部分地阻碍树脂流动的装置的一个实施方式沿图4的箭头A-A方向切割而成的截面的示意图。此外，Cd)为在树脂流路23B的中心部也设置树脂流路23A、在中心部的该树脂流路23A的外周部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：三田寺淳，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：
国别省市：