一种永磁直流电机弹簧卡夹固定磁钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种永磁直流电机弹簧卡夹固定磁钢的方法，其特征在于：在机壳的内孔上欲固定的磁钢的两个端部各加工一个环形槽；根据磁钢的设计要求，加工弹簧卡夹；将弹簧卡夹卡推入机壳内壁，将磁钢位于两个弹簧卡夹之间推入机壳内壁，将孔用弹性挡圈装入两个端部的环形槽内，固定磁钢于机壳的内孔，完成定子的装配。本发明专利技术解决磁钢固定，减轻了工人的劳动强度，也避免了人为因素造成的产品质量问题，按这种方法加工，显著的压缩了定子的生产周期，提高了功效。解决了定磁钢脱落问题，提高了生产效率和电机的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，用于永磁直流电机磁钢的固定。
技术介绍
随着直流电动机的不断开发，大功率永磁电机也已广泛应用到各领域。市场上现有机壳厚度超过5_、磁钢厚度大于10_的大功率永磁电机磁钢固定,都采用胶液粘接的方法固定，工艺复杂，粘接工序时间长，且容易因抹胶量的多少而影响粘接质量，常常有磁钢脱落的质量事故发生，而且这种工艺方法也导致生产效率低下。现有的大功率直流永磁电机，磁钢固定按以下工序进行1.打磨机壳内孔经过精拉和表面处理后，比较光滑，为了保证粘接质量，增加粘接面积，将机壳套在旋转的钢丝轮上，将内壁粘接部位打磨粗糙。2.清理将磁钢和机壳粘接处的油污用丙酮清理干净，自然干燥。3.固定机壳机壳按要求的位置固定在夹具上。4.配胶粘接环氧胶粘剂的甲乙组分按要求的比例配比，并搅拌均匀。在机壳内壁和磁钢上抹胶，将磁钢依次粘接在机壳上。由于是手工操作，存在抹胶不到位的情况，抹胶量也难以控制，容易造成磁钢粘结不牢靠的现象，当电机工作时，常常有磁钢脱落的严重质量问题发生。5.上夹具固定将胀胎芯轴放入磁钢内孔，放上压板，用螺钉固定压板，在固化前，用芯轴撑住磁钢内孔，保证粘接后的定子内孔尺寸。6.干燥对粘接后的定子自然放置I 2h后,在55 65°C烘烤6h。这种方式严重的制约了生产，不适宜电机大批量生产。7.拆卸和清理余胶将定子从夹具上卸下，清理夹具和定子上的余漆。
技术实现思路
要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出，解决了定子磁钢脱落问题，提高了生产效率和电机的安全可靠性。技术方案，其特征在于步骤如下步骤1:在机壳的内孔上欲固定的磁钢的两个端部各加工一个环形槽；步骤2 :根据磁钢的设计要求，加工弹簧卡夹；所述弹簧卡夹的端面为U形结构，长度等于磁钢的长度；步骤3 :将若干个弹簧卡夹卡沿着机壳的内孔均匀分布推入机壳内壁，将若干个与弹簧卡夹数目相等的磁钢，以每块磁钢位于两个弹簧卡夹之间推入机壳内壁，使磁钢径向固定并均匀分布；步骤4 :将孔用弹性挡圈装入两个端部的环形槽内，固定磁钢于机壳的内孔，完成定子的装配；所述孔用弹性挡圈的径向宽度比环形槽的深度大2 4_。所述环形槽的宽度与欲安装的孔用弹性挡圈的挡圈的厚度相等。所述弹簧卡夹采用0. 5mm厚的65Mn弹簧钢板弯形制作，经过淬火使得硬度达到HV375-485。有益效果 本专利技术提出的，解决电机机壳厚度超过5_、磁钢厚度大于IOmm的大功率永磁电机磁钢固定。径向采用在每块磁钢中间用U形弹簧卡夹固定，轴向采用在磁钢两端机壳内壁上装孔用弹性挡圈固定。磁钢固装配牢固可靠。减轻了工人的劳动强度，也避免了人为因素造成的产品质量问题，按这种方法加工，显 著的压缩了定子的生产周期，提高了功效。解决了定磁钢脱落问题，提高了生产效率和电机的安全可靠性。附图说明图1 :机壳结构图；1-第一环形槽，2-第二环形槽；图2 :弹簧卡夹图；a :U形卡夹截面尺寸图b:卡夹长度尺寸3 :定子磁钢固定实例示意图；a :孔用弹性挡圈和磁钢装配结构图b :卡夹和磁钢位置示意图3-第一孔用弹性挡圈，4-机壳，5-第二孔用弹性挡圈，6-弹簧卡夹，7_磁钢；图4 :磁钢结构尺寸图；a:磁钢形状图b:磁钢长度尺寸图具体实施例方式现结合实施例、附图对本专利技术作进一步描述本实施例为2kW永磁直流电机定子磁钢固定，电机机壳厚度5. 25mm、磁钢厚度10. 4mm,固定时,每块磁钢中间用U形弹簧卡夹撑住固定,磁钢两端装孔用弹性挡圈，防止磁钢轴向移位。图1为本实施例需要加工的机壳结构图，图2为本实施例需要的弹簧卡夹图，图3为本实施例定子磁钢固定示意图。具体实施步骤为(I)在机壳的内孔上欲固定的磁钢的两个端部各加工一个环形槽，环形槽尺寸为2. 7X ￠98. 5 ;所述环形槽与标准的孔用弹性挡圈配合装配，环形槽的宽度与欲安装的孔用弹性挡圈的挡圈的厚度相等，等于2. 5mm ；(2)弹簧卡夹采用U形结构,用0. 5mm厚的65Mn弹簧钢带弯形制作后,经过淬火，硬度达到HV375-485，保证固定磁钢需要的弹力和支撑力；弹簧卡夹的长度等于磁钢的长度；(3)磁钢径向固定将4个弹簧卡夹卡沿着机壳的内孔均勻分布推入机壳内壁,将4个磁钢，以每块磁钢位于两个弹簧卡夹之间推入机壳内壁，使磁钢径向固定并均匀分布；(4)磁钢轴向固定在两端环形槽中装上标准代号为GB893. 1-86-95的孔用弹性挡圈，挡圈的厚度为2. 5_、径向宽度为4. 5mm,径向宽度方向的1. 5mm卡入机壳环形槽中，3mm露在外面挡住磁钢，防止磁钢轴向移位。电机机壳厚度超过5mm、磁钢厚度大于IOmm的2kW大功率永磁电机磁钢的固定,径向采用在每块磁钢中间用U形弹簧卡夹固定，轴向采用在磁钢两端机壳内壁上装孔用弹性挡圈固定，磁钢装配牢固可靠。减轻了工人的劳动强度，也避免了人为因素造成的产品质量问题，显著的压缩了定子的生产周期，提高了功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁直流电机弹簧卡夹固定磁钢的方法，其特征在于步骤如下：步骤1：在机壳的内孔上欲固定的磁钢的两个端部各加工一个环形槽；步骤2：根据磁钢的设计要求，加工弹簧卡夹；所述弹簧卡夹的端面为U形结构，长度等于磁钢的长度；步骤3：将若干个弹簧卡夹卡沿着机壳的内孔均匀分布推入机壳内壁，将若干个与弹簧卡夹数目相等的磁钢，以每块磁钢位于两个弹簧卡夹之间推入机壳内壁，使磁钢径向固定并均匀分布；步骤4：将孔用弹性挡圈装入两个端部的环形槽内，固定磁钢于机壳的内孔,完成定子的装配；所述孔用弹性挡圈的径向宽度比环形槽的深度大2~4mm。

【技术特征摘要】
1.一种永磁直流电机弹簧卡夹固定磁钢的方法，其特征在于步骤如下步骤1:在机壳的内孔上欲固定的磁钢的两个端部各加工一个环形槽；步骤2 :根据磁钢的设计要求，加工弹簧卡夹；所述弹簧卡夹的端面为U形结构，长度等于磁钢的长度；步骤3:将若干个弹簧卡夹卡沿着机壳的内孔均匀分布推入机壳内壁，将若干个与弹簧卡夹数目相等的磁钢，以每块磁钢位于两个弹簧卡夹之间推入机壳内壁，使磁钢径向固定并均匀分布；步骤4 :将孔用弹性挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠兰，薛建国，崔艳艳，南新兴，张红梅，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，陕西秦岭特种电机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：