耐腐蚀高饱和磁感应强度软磁合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀高饱和磁感应强度软磁合金材料，该材料中各组分的重量百分含量为：Cr为23～30%；C为0.05～0.005%、Si为0.7～0.05%、Mn为0.7～0.05%、Ni为0.1～0.01%、Cu为0.1～0.01%、Nb为0.1～0.01%、V为0.1～0.01%、B为0.005～0.001%；余量为Fe。取上述各组分，采用真空感应熔炼，经二次精炼，得到电渣重熔的自熔电极，经电渣重熔得到电渣锭：再经锻造、热处理得到本发明专利技术所述材料。该材料具有耐腐蚀性能好、饱和磁感应强度高、成本低，以及易加工等优点，适用于对耐腐蚀性能和磁性能提出较高要求的海洋工程、电力行业、污水处理工程等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属材料，特别设计一种。
技术介绍
磁性材料根据矫顽力的不同,可以分为永磁材料、磁记录介质、半硬磁材料、磁记忆材料及软磁材料。软磁合金是磁性材料家族中不可或缺的一个种类，在磁性材料领域内扮演者极其重要的作用，是电力、电子及其它工业领域中得到了广泛应用。随着现代科学技术的不断发展和飞跃式迈进，新型仪器设备的不断出现，对一些电磁部件不仅要求其具有优异的磁性能，还要求具有较好的耐腐蚀性能。Fe-Cr系软磁合金是上世纪六十年代发展起来的新型耐腐蚀软磁材料，是在铁素体型不锈钢基础上为改善软磁特性而发展起来的，适用于腐蚀环境下的磁性元件如电磁阀等。 铁素体不锈钢具有体心立方晶体结构，在使用状态下为单一铁素体组织的不锈钢。它具有良好的软磁特性，不能用淬火方法使之硬化，含碳量大多数低于0.12%。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐腐蚀等一般性能外，还具有优良的耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能。Cr是使铁素体不锈钢具有铁素体组织并获得耐腐蚀性能的重要组成元素，在铁素体不锈钢中，随着钢中铬含量的增加，促进了 a '相和O相的形成和沉淀，并使钢中的铁素体晶粒更加粗大，脆化倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀高饱和磁感应强度软磁合金材料，其特征在于，该材料中各组分的重量百分含量为：Cr为23～30%；C??0.05～0.005%、Si??0.7～0.05%、Mn??0.7～0.05%、Ni??0.1～0.01%、Cu??0.1～0.01%、Nb??0.1～0.01%、V??0.1～0.01%、B??0.005～0.001%；余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高饱和磁感应强度软磁合金材料，其特征在于，该材料中各组分的重量百分含量为Cr 为 23 30% ；C O. 05 O. 005%、Si O. 7 O. 05%、Mn O. 7 O. 05%、Ni O.1 O. 01%、Cu O.1 O. 01%、Nb O.1 O. 01%、V O.1 O. 01%、B O. 005 O. 001% ； 余量为Fe。2.耐腐蚀高饱和磁感应强度软磁合金材料的制备方法，其特征在于，有以下步骤 1)熔炼 按权利要求1所述的材料配比取其各组份，真空熔炼，第一次精炼的温度为1600 1650°C，真空度10 5Pa，时间3 20kg/min ;第二次精炼的温度为155(Tl600°C，真空度5 IPa，时间为5 20kg/min ;熔炼时，分两次加料，Fe、Cr装入坩埚，在第一次精炼前以底料加入；C、S1、Mn、N1、Cu、Nb、V、B在第一次精炼结束，第二次精练间开始前加入，每次加料后均须充分搅拌，待钢液全部熔化后，在153(T157(TC温度下，慢速浇注成圆形铸锭，制得电渣重熔的自熔电极棒； 2)电渣重熔 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺文海，陈登华，刘海定，王东哲，李济林，吴畏，魏捍东，万红，罗维凡，祁宏，
申请(专利权)人：重庆材料研究院，
类型：发明
国别省市：