冷丝埋弧焊接方法及装置和控制系统及控制方法制造方法及图纸

冷丝埋弧焊接方法及装置和控制系统及控制方法，采用一根冷丝插入过热的熔池中，填充位置在相对焊接前进方向上位于电弧中心后方的高温熔池中心部位；冷丝由送丝轮驱动，经由定位套筒中的蛇形软管和定位嘴伸出，定位套筒以转动副为轴在定位板上的滑道上作圆周滑动，定位板安装在固定套筒上；控制系统由相同单片机的两个子系统组成，通过ＲＸＤ、ＴＸＤ接口串行通讯交换数据，采用一片７４ＨＣ３７３作为地址锁存器，一片２７Ｃ６４为程序存储器，采用定时器／计数器８２Ｃ５４产生同步触发脉冲；其方法为：确定冷丝插入位置，冷丝填充位置在相对焊接前进方向上位于电弧中心后方的高温熔池中心；燃弧焊丝引弧，形成熔池；实时采集的焊接电流、电弧电压，确定熔池长度阈值，当熔池长度大于熔池长度阈值时，以给定速度开始送进冷丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电弧焊接中的埋弧自动焊，国际专利分类为B23K9/18。
技术介绍
埋弧自动焊是一种通过熔融焊剂参与焊缝冶金反应同时在焊剂层下形成气腔隔离空气，熔化极作为填充金属并与被焊工件材料共同熔融结晶形成接头，实现连接的大线能量熔焊方法。但这种工艺方法在焊接管线钢、高强钢等热敏感性强中厚板的材质时，大线能量对母材带来的过热造成热影响区软化等损害。目前在工业上采用的多丝多弧埋弧焊方法，在焊接一些厚板焊接结构(大型船体、焊接钢管，厚壁压力容器，H型钢梁)中，已经应用多达3～6台送丝电机，可同时进行3～10根焊丝的多弧焊，可大大提高焊接速度和生产效率。但这种多弧焊方法，其提高焊接速度的实质是通过提高线能量的方法来实现的。往往需要焊后校正高热输入造成的变形问题，并且忽略了对母材的热损伤。尤其是采用单丝或多丝埋弧焊接细晶粒高强钢及热敏感性强的一类材料时，大能量输入于母材和焊缝中，将会给母材和焊缝造成过热损害，引起母材的热影响区晶粒粗化，产生局部软化现象，使得热影响区的力学性能不均匀，影响焊接质量和使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是减小大线能量对母材和焊缝造成的过热损害和局部软化现本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷丝埋弧焊接方法，以燃弧焊丝与被焊工件间产生的电弧为热源，其特征是采用一根不通电、不加热的填充冷丝插入过热的熔池中，作为焊缝填充金属，冷丝的填充位置在相对焊接前进方向上位于电弧中心后方的高温熔池中心部位，在焊接过程完成前，首先停止冷丝送进，然后再熄灭燃弧焊丝，结束整个焊接过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏贤，张瑾，马跃洲，陈剑虹，梁卫东，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]