一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法技术

技术编号:8527208 阅读:335 留言:0更新日期:2013-04-04 08:25
一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,本发明专利技术特征是,在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块;原料在冷床内铺设的要求为:粗炼冷床内部:原料铺设的高度约130mm~170mm,高于溢流口的位置10~15mm,溢流口位置铺设8mm~12mm的原料即可;精炼冷床内部:原料铺设高度约90mm~110mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。本发明专利技术的有益效果是:钛凝壳有易更换、可以重复使用保护铜制冷床等优点,在熔炼时,只需要将凝壳融化后,即可加料继续熔炼。节约了时间和能耗,有效的做到了降本增效。

【技术实现步骤摘要】
一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法
本专利技术属EB炉熔炼工艺,尤其是在EB炉熔炼床上建立凝壳的工艺方法
技术背景EB炉的熔炼采用的是在真空环境下的水冷铜冷床系统,海绵钛在粗炼冷床内被熔成液态,通过溢流口进入精炼冷床,在精炼冷床经过提纯后进入坩埚结晶器,从而形成铸锭。在整个工艺过程中,在粗炼、精炼冷床内经过有效的去除易挥发的杂质、高密度的夹杂以及低密度的夹杂,从而获得成份均匀、无偏析的铸锭。
技术实现思路
从节约成本、增进工作效率、有效保护铜制冷床等方面考虑,在熔炼床内建立保护凝壳成为首选,建立凝壳的工艺过程。本专利技术采用如下技术方案实现。一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,本专利技术特征是,在炉室内的粗炼、 精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块;原料在冷床内铺设的要求为 粗炼冷床内部原料铺设的高度约130mm 170mm,高于溢流口的位置10 15mm,溢流口位置铺设8mm 12mm的原料即可;精炼冷床内部原料铺设高度约90mm 110mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。本专利技术的有益效果是钛凝壳有易更换、可以重复使用保护铜制冷床等优点,在熔炼时,只需要将凝壳融化后,即可加料继续熔炼。节约了时间和能耗,有效的做到了降本增效。下面结合具体具体实施方式对本专利技术做进一步解释。具体实施方式实施例一一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,本专利技术特征如下I)在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺原料海绵钛或合金压块(具体材料根据熔炼材料决定);原料在冷床内铺设的要求粗炼冷床内部原料铺设的高度约130_m,高于溢流口的位置10mm,溢流口位置铺设 8mm的原料即可;精炼冷床内部原料铺设高度约90mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。2)关闭炉室,抽炉室真空至熔炼工艺要求;3)用1#、2#、3#电子束枪低功率运行,将原料融化,熔化后的原料形成凝壳。实施例二 一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,本专利技术特征如下I)在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺原料海绵钛或合金压块(具体材料根据熔炼材料决定);原料在冷床内铺设的要求粗炼冷床内部原料铺设的高度约170mm,高于溢流口的位置15mm,溢流口位置铺设 12mm的原料即可;精炼冷床内部原料铺设高度约110mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。2)关闭炉室,抽炉室真空至熔炼工艺要求;3)用1#、2#、3#电子束枪低功率运行,将原料融化,熔化后的原料形成凝壳。实施例三一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,本专利技术特征如下I)在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺原料海绵钛或合金压块(具体材料根据熔炼材料决定);原料在冷床内铺设的要求粗炼冷床内部原料铺设的高度约150mm,高于溢流口的位置13mm,溢流口位置铺设 IOmm的原料即可;精炼冷床内部原料铺设高度约100mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。 2)关闭炉室,抽炉室真空至熔炼工艺要求;3)用1#、2#、3#电子束枪低功率运行,将原料融化,熔化后的原料形成凝壳。权利要求1. 一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,其特征是,在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块;原料在冷床内铺设的要求为粗炼冷床内部原料铺设的高度约130_ 170_,高于溢流口的位置10 15_,溢流口位置铺设8mm 12mm的原料即可;精炼冷床内部原料铺设高度约90mm 110mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。全文摘要一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,本专利技术特征是,在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块;原料在冷床内铺设的要求为粗炼冷床内部原料铺设的高度约130mm~170mm,高于溢流口的位置10~15mm,溢流口位置铺设8mm~12mm的原料即可;精炼冷床内部原料铺设高度约90mm~110mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。本专利技术的有益效果是钛凝壳有易更换、可以重复使用保护铜制冷床等优点,在熔炼时,只需要将凝壳融化后,即可加料继续熔炼。节约了时间和能耗,有效的做到了降本增效。文档编号C22B34/12GK103014374SQ20121046300公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者苏鹤洲, 史亚鸣, 袁励伟, 徐勇智, 卞辉 申请人:云南钛业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在EB炉熔炼冷床上建立凝壳的工艺方法,其特征是,在炉室内的粗炼、精炼冷床上铺设原料海绵钛或合金压块;原料在冷床内铺设的要求为:粗炼冷床内部:原料铺设的高度约130mm~170mm,高于溢流口的位置10~15mm,溢流口位置铺设8mm~12mm的原料即可;精炼冷床内部:原料铺设高度约90mm~110mm,溢流口不铺设原料;铺合金料时,先在冷床底部铺一半高度的散料,剩余部份铺设压块料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苏鹤洲史亚鸣袁励伟徐勇智卞辉
申请(专利权)人:云南钛业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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