一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨及其制备方法，平版油墨是由20～40%碳酸钙冲淡墨、30～50%油墨基墨、10～30%颜料连接料A、1.5～4%抗摩擦助剂以及2～6%的油墨油组成，其中碳酸钙冲淡墨的碳酸钙含量可提高到30～45%。与现有技术相比，本发明专利技术提高了碳酸钙冲淡墨的分散性能，即使增加油墨中碳酸钙的含量，也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题，从而可增加价格更低廉的碳酸钙的添加量，制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨，进而降低了生产成本，具有较好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平版油墨
，具体的涉及。
技术介绍
现有技术中，在生广平版油墨时，为了调整油墨的流动性、粘度，以及提闻油墨的印刷适应性，通常需要采用碳酸钙、粘土、二氧化硅或者碳酸钙等无机颜料，无机颜料和颜料连接料搅拌混合后进行研磨，作为冲淡墨加入油墨。由于无机颜料中的碳酸钙的价格更为便宜，因此增大碳酸钙的用量可以大大降低油墨的成本。然而，在碳酸钙与颜料连接料混合后，进行研磨工序时，需要增加研磨次数才能将冲淡墨的细度控制在合格范围内，从而耗费大量能源和时间，造成油墨生产效率低，成本 高；另一方面，增大碳酸钙的添加量时，也就是说随着冲淡墨的添加量的增加，会发生油墨的光泽度、流动性等油墨品质的下降，实际印刷时容易出现糊版、堆墨等的问题，因此，平版油墨中要大量使用碳酸钙很困难，使得碳酸钙的添加量受到限制，进而难以降低油墨的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备简单、成本低、且油墨品质闻、油墨性能好的具有闻浓度碳酸I丐的平版油墨。本专利技术的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备工艺简单、成本低的具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，采用该制备方法使得平版油墨成分中的碳酸钙的浓度大大提高，并且使得所制得的油墨品质高、性能好，且成本低。本专利技术的目的通过以下技术方案实现 提供一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨20 40% ； 油墨基墨30 50% ； 颜料连接料A 10 30% ； 抗摩擦助剂1. 5 4% ; 油墨油2 6% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙30 45% ； 颜料连接料A 40 60% ； 颜料连接料B 5 15% ; 所述油墨基墨由以下重量份的原料组成 着色颜料10 30% ； 颜料连接料A 65 85% ；矿物油或植物油2. 5 7. 5%; 所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.1.颜料红57:1滤饼颜料、C.1.颜料黄12滤饼颜料、C.1.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种； 所述炭黑颜料为C.1.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1 1:2的比例混合而成的黑色颜料； 所述颜料连接料A由以下重量百分比的原料组成 树脂30 60% ； 矿物油15 30% ； 植物油20 40% ； 凝胶剂0. 5 3. 0% ； 所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物； 所述颜料连接料B为C5 C9的石油树脂、矿物油、植物油中的一种或者一种以上的混合物； 所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物； 所述油墨油为蒸馏温度在230 330°C的矿物油或者植物油。优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨30% ； 油墨基墨45% ； 颜料连接料A 18% ； 聚乙烯蜡2% ； 油墨油5% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙40% ； 颜料连接料A 55% ； 颜料连接料B 5%。优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨40% ； 油墨基墨40% ； 颜料连接料A 13% ； 石腊3% ； 油墨油4% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙35% ； 颜料连接料A 55% ； 颜料连接料B10%。优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨40% ；油墨基墨32% ； 颜料连接料A 21% ； 聚四氟乙烯蜡4%; 油墨油3% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙45% ； 颜料连接料A 40% ； 颜料连接料B 15%。本专利技术提供一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤 包括以下制备步骤 步骤一、制备碳酸钙冲淡墨 将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20 30min、搅拌温度为40 60°C，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为40 60°C，获得碳酸钙冲淡墨； 步骤_■、制备油墨基墨 1)将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20 30min、捏合温度为60 75°C，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来； 2)对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80 100°C、真空度O.06 O.1MPa，进一步挤出残留的水分； 3)采用三辊机研磨，研磨温度为45 60°C，研磨至细度为小于7.5 μ m后，获得油墨基墨； 步骤三、混合搅拌 将步骤一制备的碳酸 丐冲淡墨、步骤_■制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20 30min，搅拌温度为45 60°C，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。优选的，制备方法包括以下制备步骤 步骤一、制备碳酸钙冲淡墨 将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为60°C，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为60°C，获得碳酸钙冲淡墨； 步骤_■、制备油墨基墨 1)将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65°C，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来； 2)对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85°C、真空度O.1MPa，进一步挤出残留的水分； 3)采用三辊机研磨，研磨温度为55°C，研磨至细度为小于7.5μπι后，获得油墨基墨； 步骤三、混合搅拌 将步骤一制备的碳酸 丐冲淡墨、步骤_■制备的油墨基墨，以及颜料连接料Α、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50 0C，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。优选的，制备方法包括以下制备步骤 步骤一、制备碳酸钙冲淡墨 将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、搅拌温度为45°C，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为50°C，获得碳酸钙冲淡墨； 步骤_■、制备油墨基墨 1)将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅 拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60°C，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来； 2)对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80°C、真空度O.08MPa，进一步挤出残留的水分； 3)采用三辊机研磨，研磨温度为50°C，研磨至细度为小于7.5 μ m后，获得油墨基墨； 步骤三、混合搅拌 将步骤一制备的碳酸 丐冲淡墨、步骤_■制备的油墨基墨，以及颜料连接料A、抗摩擦助剂和油墨油按照上述配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45 0C，获得高浓度碳酸钙的平版油墨。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：碳酸钙冲淡墨20～40%；油墨基墨30～50%；颜料连接料A?10～30%；抗摩擦助剂1.5～4%；油墨油2～6%；其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成：碳酸钙30～45%；颜料连接料A?40～60%；颜料连接料B?5～15%；所述油墨基墨由以下重量份的原料组成：着色颜料10～30%；颜料连接料A?65～85%；矿物油或植物油?2.5～7.5%；所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；所述颜料连接料A由以下重量百分比的原料组成：树脂：???30～60%?；????矿物油：15～30%；植物油：20～40%；凝胶剂：0.5～3.0%；所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；所述颜料连接料B为C5～C9的石油树脂、矿物油、植物油中的一种或者一种以上的混合物；所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；所述油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。...

【技术特征摘要】
1.一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨20 40% ； 油墨基墨30 50% ； 颜料连接料A 10 30% ； 抗摩擦助剂1. 5 4% ; 油墨油2 6% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙30 45% ； 颜料连接料A 40 60% ； 颜料连接料B 5 15% ; 所述油墨基墨由以下重量份的原料组成 着色颜料10 30% ； 颜料连接料A 65 85% ； 矿物油或植物油2. 5 7. 5%; 所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.1.颜料红57:1滤饼颜料、C.1.颜料黄12滤饼颜料、C.1.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种； 所述炭黑颜料为C.1.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1 1:2的比例混合而成的黑色颜料； 所述颜料连接料A由以下重量百分比的原料组成 树脂30 60% ； 矿物油15 30% ； 植物油20 40% ； 凝胶剂0. 5 3. 0% ； 所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物； 所述颜料连接料B为C5 C9的石油树脂、矿物油、植物油中的一种或者一种以上的混合物； 所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物； 所述油墨油为蒸馏温度在230 330°C的矿物油或者植物油。2.根据权利要求1所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨30% ； 油墨基墨45% ； 颜料连接料A 18% ； 聚乙烯蜡2% ； 油墨油5% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成碳酸钙40% ； 颜料连接料A 55% ； 颜料连接料B 5%。3.根据权利要求1所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨40% ； 油墨基墨40% ； 颜料连接料A 13% ； 石腊3% ； 油墨油4% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙35% ； 颜料连接料A 55% ； 颜料连接料B10%。4.根据权利要求1所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨，其特征在于所述平版油墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙冲淡墨40% ； 油墨基墨32% ； 颜料连接料A 21% ； 聚四氟乙烯蜡4%; 油墨油3% ； 其中，所述碳酸钙冲淡墨由以下重量份的原料组成 碳酸钙45% ； 颜料连接料A 40% ； 颜料连接料B 15%。5.如权利要求1至4任意一项所述的一种具有高浓度碳酸钙的平版油墨的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤 步骤一、制备碳酸钙冲淡墨 将上述配方量的碳酸钙、颜料连接料A和颜料连接料B加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间为20 30min、搅拌温度为40 60°C，然后将混合物用三辊机进行研磨，研磨温度为40 60°C，获得碳酸钙冲淡墨； 步骤_■、制备油墨基墨 1)将上述配方量的着色颜料、颜料连接料A、矿物油或植物油加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20 30min、捏合温度为60 75°C，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来； 2)对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80 100°C、真空度O.06 O.1MPa，进一步挤出残留的水分； 3)采用三辊机研磨，研磨温度为45 60°C，研磨至细度为小于7...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒木隆史，建入实，吴国蓬，
申请(专利权)人：茂名阪田油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：