超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线技术方案

本发明专利技术是超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，其结构是包包括A上件工位输送线路和B上件工位输送线路，A上件工位输送线路和B上件工位输送线路上分别设置有一个撬体，空撬体返回线8分别与A上件工位输送线路和B上件工位输送线路的A上件工位1和B上件工位2相连。优点：由于本上件工序设置了两个上件工位，此外还增设立体仓库和撬体返回工位，解决了现有超长工件班产制以及输送、仓储中无法解决的难题，也解决了由于重卡底盘特别长，占用空间，输送和仓储过程中所带来的不便问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，属于输送

技术介绍
重卡底盘一般有12米长，生产过程中对其进行电泳或油漆，使用行车吊挂作业十分不方便，且效率极低。为了实现其流水化生产，必须有一套完整的输送解决方案。
技术实现思路
本专利技术提出的是超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，其目的是要解决超长工件班产制以及输送、仓储困难及出现严重积压等问题。本专利技术的技术解决方案超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，其结构包括A上件工位输送线路和B上件工位输送线路，A上件工位输送线路和B上件工位输送线路上分别设置有一个撬体，空撬体返回线分别与A上件工位输送线路和B上件工位输送线路的A上件工位和B上件工位相连。本专利技术的优点由于本上件工序设置了两个上件工位，此外还增设立体仓库和撬体返回工位，并通过计算机进行逻辑控制，有效解决了超长工件班产制以及输送、仓储中现有技术无法解决的难题，同时也解决了由于重卡底盘特别长，占用空间，输送和仓储过程中所带来的不便问题。附图说明图1是超长重型工件的电泳油漆生产输送工艺流程图。图2是超长重型工件的电泳油漆生产输送系统的结构示意图。图3是超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线的结构示意图。图中的I是A上件工位、2是B上件工位、3是一号输送线、4是二号输送线、5是三号输送线、6是四号输送线、7是过渡线、8是空撬体返回线、9是一号旋转装置、10是二号旋转装置、11是涂装上线工位、12是A仓储工位、13是上件工作区、14是电泳涂装线、15是立体仓库、16是下件工作区、17是滑撬除漆线、18是总装线、19是B仓储工位。具体实施例方式对照附图3，超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，即上件工作区13，其结构包括A上件工位输送线路和B上件工位输送线路，A上件工位输送线路和B上件工位输送线路上分别设置有一个撬体，空撬体返回线8分别与A上件工位输送线路和B上件工位输送线路的A上件工位I和B上件工位2相连； 所述的A上件工位输送线路包括:A上件工位1、一号输送线3、二号输送线4、空撬体返回线8、一号旋转装置9、涂装上线工位11，其中 A上件工位I分别与一号输送线3和二号输送线4相接，二号输送线4与一号旋转装置9相接，一号旋转装置9与涂装上线工位11相接，一号输送线3与空撬体返回线8相接；所述的B上件工位输送线路包括B上件工位2、三号输送线5、四号输送线6、过渡线7、空撬体返回线8、二号旋转装置10、涂装上线工位11、A仓储工位12，其中B上件工位2分别与三号输送线5和四号输送线6相接，四号输送线6与二号旋转装置10相接,二号旋转装置10与A仓储工位12相接，A仓储工位12与过渡线7相接； 一号输送线3和三号输送线5通过空撬体返回线8相接，涂装上线工位11和A仓储工位12通过过渡线7相接。所述的旋转装置，采用回转台，在回转台上安装有输送线，工件输送到回转台上的输送线后，回转台上的输送线停止运行，回转台回转设定的角度，然后输送线运行，使工件输送到下一工序。旋转装置是现有技术，具体实现方式很多。对照附图1，超长重型工件的电泳油漆生产输送方法，包括如下步骤 一、上工件；二、电泳涂装三、检验及出件 所述的上工件步骤一，包括如下工序 1)将工件送入A上件工位，然后 (1)将工件进入第一存储判断A，若从A上件工位到上件电泳的线路空闲，则工件进入上件电泳工序；上件电泳工序结束后进入电泳涂装步骤二中的第一次水洗工序；若从A上件工位到上件电泳的线路繁忙，则进行线体判断， (2)进行线体判断，若过渡线繁忙则进行等待，过渡线空闲则将工件通过过渡线，通过过渡线的工件进入上件电泳工序或进入存储库； (3)工件进入存储库，若上件电泳工序空闲则工件通过过渡线进入上件电泳工序； 2)将工件送入B上件工位，然后 (I)将工件进入第二存储判断，若从B上件工位到上件电泳的线路空闲，则进行线体判断，返回上述工序I)中的进行线体判断(2);若从B上件工位到上件电泳的线路繁忙，返回上述工序I)中的工件进入存储库(3)； 所述的电泳涂装步骤二，依次包括如下工序第一次用水冲洗、预脱脂、第二用水冲洗、表调即表面处理、磷化、纯水洗、电泳工序； 所述的检验及出件步骤三包括如下工序 1)工件电泳后进行烘干、降至常温， 2)对工件进行工艺合格检查，若工件不合格则进入补漆工序，补漆后的工件返回工序I )，工件工艺合格则进行工件进入第三存储判断， 若线路繁忙，则返回上工件步骤一中的工件进入存储库；否则进入工件翻转工序； 3)工件经翻转工序后，进入第一出线判断工序，若符合出线条件，即在第一出线处的工位有货车在等待运输即将出线的工件，否则进入第二出线判断工序，若符合第二出线条件，即在第二出线处的工位有货车在等待运输即将出线的工件，则进入出线，否则经翻转工序进入滑撬除漆工序，完成滑撬除漆工序重返上工件步骤一中的A上件工位工序I )、B上件工位工序2);工件出线后进入总装。对照附图2，超长重型工件的电泳油漆生产输送系统，其结构包括上件工作区13(上线输送线)、电泳涂装线14、立体仓库15、下件工作区16、滑撬除漆线17、总装线18和B仓储工位19，其中上件工作区13分别与电泳涂装线14、立体仓库15和滑撬除漆线17相接，电泳涂装线14、立体仓库15和滑撬除漆线17分别与下件工作区16相接，下件工作区16与总装线18相接，电泳涂装线14和立体仓库15并联； 所述的立体仓库15，采用常用的立体仓库，即仓库两侧是货架，货架中间使用堆垛机将货物防止在货架上。超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送方法，包括如下步骤 当A上件工位I有工件上件时，A上件工位I处的控制开关发出“获得空撬体”的指令给空撬体返回线8，空撬体返回线8收到指令后，将空撬体通过一号输送线3输送到A上件工位I处，工件放置在撬体上后，A上件工位发出“存储判断”指令给涂装上线工位11，如果涂装上线工位11返回“空闲”状态的信号，则撬体携带工件通过二号输送线4，经一号旋转装置9旋转过后，进入涂装上线工位11进行涂装工序；如果涂装上线工位11返回“繁忙”状态的信号，则撬体携带工件通过二号输送线4，经一号旋转装置9旋转过后至涂装上线工位11处，涂装上线工位11向过渡线7发出“线体判断”指令，经判断，过渡线7繁忙，则等待，空闲则撬体通过过渡线7，进入A仓储工位进行仓储操作。当B上件工位有工件上件时，B上件工位2处的控制开关发出“获得空撬体”的指令给空撬体返回线8，空撬体返回线8收到指令后，将空撬体通过三号输送线5输送到B上件工位2处，工件放置在撬体上后，B上件工位发出“存储判断”指令给涂装上线工位11，如果涂装上线工位11返回“繁忙”状态的信号，则撬体携带工具通过四号输送线6，经二号旋转装置10旋转过后，进入A仓储工位12，进行仓储工序；如果涂装上线工位11返回“空闲”状态的信号，则撬体携带工件通过四号输送线6，经二号旋转装置10旋转过后至A仓储工位12处，A仓储工位12向过渡线7发出“线体判断”指令，经判断，过渡线7繁忙，则等待，空闲则撬体通过过渡线7，进入涂装上线工位11进行涂装操作。当A上件工位1本文档来自技高网...

【技术保护点】
超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，其特征是包括A上件工位输送线路和B上件工位输送线路，A上件工位输送线路和B上件工位输送线路上分别设置有一个撬体，空撬体返回线（8）分别与A上件工位输送线路和B上件工位输送线路的A上件工位（1）和B上件工位（2）相连。

【技术特征摘要】
1.超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，其特征是包括A上件工位输送线路和B上件工位输送线路，A上件工位输送线路和B上件工位输送线路上分别设置有一个撬体，空撬体返回线(8)分别与A上件工位输送线路和B上件工位输送线路的A上件工位(I)和B上件工位(2 )相连。2.根据权利要求1所述的超长重型工件的电泳油漆生产输送系统中的上件输送线，其特征是所述的A上件工位输送线路包括:A上件工位(I)、一号输送线(3)、二号输送线(4)、空撬体返回线(8)、一号旋转装置(9)、涂装上线工位(11)，其中A上件工位(I)分别与一号输送线(3)和二号输送线(4)相接,二号输送线(4)与一号旋转装置(9)相接,一号旋转装置(9)与涂装上线工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫星，苏兵，王光福，黄国强，
申请(专利权)人：江苏速升自动化装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：