一种提升机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提升机，它包括可升降的第一输送线、可升降的第二输送线、第三输送线，第三输送线处于第二输送线的下方；第二输送线处于第一输送线之旁；所述第二输送线为沿正向和反向来回运动的输送线，所述第二输送线包括传动机构和被输送物品承载部件，被输送物品承载部件连接在传动机构上，在被输送物品承载部件反向运动后，在第二输送线处形成可使被输送物品调入第三输送线的空洞；所述第二输送线被配设与第二输送线同步升降的物品倒回阻拦机构，所述阻拦机构包括由驱动机构驱动的在阻拦物品位和放行物品位之间运动的阻拦部件。本实用新型专利技术结构简单，节省成本，能适合单个、单层或多层物品的输送，特别适用于轻型物体的提升和运输。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域中输送机械，尤其涉及一种提升机。
技术介绍
目前的包装机械领域中提升输送机械，多适合于较重的物品，比如，酒瓶码垛等。对于轻型物品，比如纸盒、纸盒装物品，很少见直上直下的提升输送机械。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提升机，其对轻型物品的输送也适合。为此，本技术采用以下技术方案它包括可升降的第一输送线、可升降的第二输送线、第三输送线，所述第三输送线处于第二输送线的下方；所述第二输送线处于第一输送线之旁，承接被从第一输送线送来的被输送物品；所述第二输送线为沿正向和反向来回运动的输送线，所述正向与被输送物品被向第二输送线输送时的方向同向，所述第二输送线包括传动机构和被输送物品承载部件，被输送物品承载部件连接在传动机构上，在被输送物品承载部件反向运动后，在第二输送线处形成可使被输送物品调入第三输送线的空洞；所述第二输送线被配设与第二输送线同步升降的物品倒回阻拦机构，所述阻拦机构包括由驱动机构驱动的在阻拦物品位和放行物品位之间运动的阻拦部件。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案所述第三输送线为不可升降输送线；或者，所述第三输送线由不可升降输送线和可升降的输送线组成，所述可升降的输送线连接在升降机构上，可上升而处于不可升降输送线之上和下降而处于不可升降输送线之下，不可升降输送线的输送方向和可升降的输送线的输送方向同向或垂直。所述第一输送线被配设有与第一输送线同步升降的被输送物品推送机构，所述推送机构的推送方向为被输送物品被向第二输送线输送时的方向；所述推送机构包括推动被输送物品的部件及其驱动机构。物品倒回阻拦机构中的驱动机构为摆臂和驱动摆臂摆动的气缸或电机。所述第二输送线在其两侧被配设与第二输送线同步升降的被输送物品导向部件，所述导向部件连接在导向部件间距调节机构上。所述被输送物品承载部件由处于前部的物品承载板和接在承载板后部的辊筒组或链板组构成。所述第二输送线在前端被配设有与第二输送线同步升降的被输送物品挡板。所述第一输送线的输送方向和被输送物品被向第二输送线输送时的方向同向。所述第一输送线的输送方向和被输送物品被向第二输送线输送时的方向同向或垂直。第一输送线和第二输送线所连的升降机构被安装在所述提升机的机架上，第一输送线和第二输送线所连的升降机构由链条传动机构构成，第一输送线或/和第二输送线所连的链条传动机构包括循环链条传动机构、第一升降链条和第二升降链条，第一升降链条和第二升降链条的连接端分别连接在循环链条传动机构两侧，第一升降链条和第二升降链条的另一端为输送线的升降连接端。由于采用本技术的技术方案，本技术结构简单，节省成本，能适合单个、单层或多层物品的输送，特别适用于轻型物体的提升和运输。附图说明图1为本技术所提供的实施例的示意图。图2为从另一个方向观察，本技术所提供的实施例的示意图。图3为第一输送线部分的分解示意图。图4为第二输送线部分的示意图。图5为第二输送线部分的分解示意图。图6为第三输送线部分的示意图。图7为第四输送线部分的分解示意图。图8为第一输送线和第二输送线所连的升降机构的示意图。具体实施方式参照附图。本技术包括可升降的第一输送线10、可升降的第二输送线20、第三输送线，所述第三输送线处于第二输送线20的下方；所述第二输送线20处于第一输送线之旁，承接被从第一输送线送来的被输送物品；所述第二输送线20为沿正向和反向来回运动的输送线，所述正向与被输送物品被向第二输送线输送时的方向同向，所述第二输送线20包括传动机构21和被输送物品承载部件，被输送物品承载部件连接在传动机构21上，传动机构21可以是链条传动机构，其安装在第二输送线的安装架26上，在被输送物品承载部件反向运动后，在第二输送线处形成可使被输送物品掉落入第三输送线的空洞200 ；所述第二输送线20被配设与第二输送线同步升降的物品倒回阻拦机构，所述阻拦机构包括由驱动机构驱动的在阻拦物品位和放行物品位之间运动的阻拦部件22，附图中显示的阻拦部件22所处的位置即为阻拦物品位，阻拦部件22可以是挡杆。所述第三输送线为不可升降输送线；或者，如本实施例，所述第三输送线由不可升降输送线31和可升降的输送线32组成，可升降的输送线32可如本实施例那样处在不可升降输送线31的空隙中或处在不可升降输送线31的外围。所述可升降的输送线32连接在升降机构33上，可上升而处于不可升降输送线31之上和下降而处于不可升降输送线31之下，不可升降输送线31的输送方向和可升降的输送线的输送方向同向或垂直,升降机构33可采用气缸。不可升降输送线31可采用辊筒式输送线，链板式输送线等，可升降的输送线32可采用链条输送装置、带式输送装置等。物品可直接掉落在不可升降输送线上，被不可升降输送线输送出。当第三输送线由不可升降输送线31和可升降的输送线32组成时，可升降的输送线32可输送物品的栈板，在工作时，可升降的输送线32先处在不可升降输送线31之上承接栈板并在承接栈板后下降至不可升降输送线31之下，物品从空洞200处掉落在第三输送线的不可升降输送线31上，待物品收集满后，由被不可升降输送线输送出。所述第一输送线10可以是有动力的输送线或无动力的输送线，第一输送线可采用链板输送线、辊筒输送线等，其安装在安装架11上，安装架11连接升降机构，所述第一输送线10上可设置物品限位挡板14。第一输送线10被配设有与第一输送线同步升降的被输送物品推送机构，所述推送机构的推送方向B为被输送物品被向第二输送线输送时的方向；所述推送机构包括推动被输送物品的部件12及其驱动机构13，在本实施例中该驱动机构13采用电机，并通过链条传动机构带动部件12推动物品，部件12可采用杆件。推送机构也可采用气缸推动方式等别的方式，只要能实现推送动作即可。推送机构安装在安装架11上。所述第一输送线的输送方向A和被输送物品被向第二输送线输送时的方向同向或垂直。物品倒回阻拦机构中的驱动机构为摆臂23和驱动摆臂摆动的气缸24或电机，本实施例中，物品倒回阻拦机构采用摆动式运动方式，当摆臂23向上摆时，挡杆向放行物品位运动，反之，挡杆向阻拦物品位运动。物品倒回阻拦机构的驱动机构安装在第二输送线20的安装架26上。所述第二输送线在其两侧被配设与第二输送线同步升降的被输送物品导向部件25，所述导向部件25可为导向杆，所述导向部件25连接在导向部件间距调节机构上，以调节第二输送线两侧的导向部件的间距，调节机构可采用气缸291驱动的连杆机构292，或者采用电机驱动的机械调节机构，比如螺杆螺母配合机构。导向部件间距调节机构安装在第二输送线20的安装架26上。所述被输送物品承载部件由处于前部的物品承载板27和接在承载板后部的辊筒组28或链板组构成，该组合结构，能在第二输送线反向回抽时，使物品姿态稳定地从第二输送线上掉落入下方的第三输送线上。所述第二输送线20在前端被配设有与第二输送线同步升降的被输送物品挡板29。挡板29安装在第二输送线20的安装架26上。如图1、2、8所示。第一输送线和第二输送线所连的升降机构被安装在所述提升机的机架50上，第一输送线10和第二输送线20所连的升降机构由链条传动机构构成，第二输送线20所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机，其特征在于它包括可升降的第一输送线、可升降的第二输送线、第三输送线，所述第三输送线处于第二输送线的下方；所述第二输送线处于第一输送线之旁，承接被从第一输送线送来的被输送物品；所述第二输送线为沿正向和反向来回运动的输送线，所述正向与被输送物品被向第二输送线输送时的方向同向，所述第二输送线包括传动机构和被输送物品承载部件，被输送物品承载部件连接在传动机构上，在被输送物品承载部件反向运动后，在第二输送线处形成可使被输送物品调入第三输送线的空洞；所述第二输送线被配设与第二输送线同步升降的物品倒回阻拦机构，所述阻拦机构包括由驱动机构驱动的在阻拦物品位和放行物品位之间运动的阻拦部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：