一种基于高速凹版印刷机的裁切料尾定长控制方法技术

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利属于印刷设备
，涉及。
技术介绍
由于原材料成本的增加，竞争的激烈以及消费者对印刷产品要求的不断提高，这就要求设备制造商对设备的废料损失越来越少，废料损失主要由机器升降速以及裁切过程造成。当机器匀速运行时，减少裁切过程中的废料损失就显得尤为重要，而减少裁切过程的料尾长度是减少废料损失的前提和关键。目前凹版印刷机的自动裁切方式分为带弧面检测的和不带弧面检测的。弧面检测工作原理是按下接料按钮开始接料，当反射光电眼第一次照射到弧面上时裁切压辊出，当反射光电眼再次照射到弧面上时裁刀出，完成接料动作。无弧面的工作原理是按下接料按钮裁切压辊出，然后CPU根据检测到的卷径除以当前的主机速度，计算出预驱料轴转到一周的时间，当定时器的计时到后裁刀出，保证了接料的成功。目前这两种裁切方式均可以保证接料的成功。在主机速度不是很高的情况下(<200m/min),可以控制裁切料尾在一定的范围(〈1000mm),但是当主机速度很高时(>300m/min)，这两种裁切方法就不能满足生产的要求。通过实验数据测定，当主机的速度为300m/min时,裁切过程中的料尾长远远大于1000mm,过长的裁切料尾长度会造成裁切过程中套印不准确，造成太多的浪费，给用户造成很大的损失。在这样的背景下，提出了一种高速凹版印刷机的裁切料尾的定长控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了在主机高速度运行时，现有裁切方法裁切过程中的料尾过长的问题。本专利技术的技术方案是，，按照以下步骤实施I)测量预驱轴的周长C和当前的主机速度V，计算出料轴转一圈的时长T ；2)设裁切压辊下落时长为Tl，裁刀的下落时长为T2 ；3)若T彡Tl，即预驱轴转动一周的时长大于或等于裁切压辊的下落时长，通过AT1=T-T1=C/V_T1得到ΛΤ1，Λ Tl为从反射光电眼照到弧面到压辊出之间的时间，再通过Λ T2=T-T2=C/V_T2得到ΛΤ2’ Λ T2为从反射光电眼照到弧面到裁刀出之间的时间，再由AT4=AT2+AT3=T-T2+AL/V=C/V_T2+AL/V，通过设定 Λ T2 与 ΛΤ3，确定ΛΤ4，其中AL为设定的料尾长度，ΛΤ3表示料轴转过设定的料尾长度AL所需要的时间，Λ T4为制裁刀出的时间，通过确定ΛΤ1与ΛΤ4，即控制料尾的长度AL达到设定值；若Τ〈Τ1，即预驱轴转动一周的时间小于裁切压辊的下落时间，通过计算Τ/Τ1=η...... At,即商为η,余数为At,通过计算Atl= I (n-1) XT I得到Atl，Λ tl为反射光电眼检测到弧面时开始至裁切压棍出时的时长，单位为ms,通过计算At2= I (n+1) - T2 I得到At2，Λ t2 为反射光电眼检测到弧面时开始至裁刀出时的时长，单位为ms,再由Δ t4= Δ t2+ Δ t3= (n+1) - T2+Δ L/V,通过设定 Δ t2 和 At3,确定 Δ t4,其中Λ L为设定的料尾长度，Λ t3表示料轴转过设定的尾料长度Λ L所需要的时间，Λ t4为制裁刀出的时间，通过确定Λ tl与Λ t4，即控制料尾的长度Λ L达到设定值。本专利技术的有益效果是，在不改变现有的机械结构的基础上，根据人机界面上设定的料尾长度，在自动裁切过程中PLC通过一定的运算，在保证接料成功的基础上，通过控制裁切压辊和裁刀的动作时间，来实现实际接料中的料尾长度和人际界面上设定的料尾长度一致，减少裁切过程中料尾长度，达到减少接料过程中废料损失的目的，为用户创造一定的价值。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的方法进行详细说明。本专利技术提供，按照以下步骤实施I)测量预驱轴的周长C和当前的主机速度V，计算出料轴转一圈的时长T ；2)设裁切压辊下落时长为Tl，裁刀的下落时长为Τ2 ；3)若T彡Tl，即预驱轴转动一周的时长大于或等于裁切压辊的下落时长，通过Λ T1=T-T1=C/V-T1得到Λ Tl，Λ Tl为从反射光电眼照到弧面到压辊出之间的时间，再通过Λ T2=T-T2=C/V_T2得到ΛΤ2’ Λ T2为从反射光电眼照到弧面到裁刀出之间的时间，再由AT4=AT2+AT3=T-T2+AL/V=C/V_T2+AL/V，通过设定 Λ T2 与 ΛΤ3，确定ΛΤ4，其中AL为设定的料尾长度，ΛΤ3表示料轴转过设定的料尾长度AL所需要的时间，Λ Τ4为制裁刀出的时间，通过确定Λ Tl与Λ Τ4，使得控制料尾的长度Λ L达到设定值；若Τ〈Τ1，即预驱轴转动一周的时间小于裁切压辊的下落时间，通过计算Τ/Τ1=η...... At,即商为η,余数为At,通过计算Atl= I (n-1) XT I得到Atl，Λ tl为反射光电眼检测到弧面时开始至裁切压棍出时的时长，单位为ms,通过计算At2= I (n+1) - T2 I得到At2’ Δ t2为反射光电眼检测到弧面时开始至裁刀出时的时长，单位为ms,再由Δ t4= Δ t2+ Δ t3= (n+1) - T2+Δ L/V,通过设定 Δ t2 和 At3,确定 Δ t4,其中Λ L为设定的料尾长度，Δ t3表示料轴转过设定的尾料长度Λ L所需要的时间，Λ t4为制裁刀出的时间，通过确定Λ tl与Λ t4，使得控制料尾的长度Λ L达到设定值。本专利技术的方法中需要测得裁切压辊和裁刀的下落时长Tl和Τ2，在人机界面上设定需要达到的料尾长度AL。同时测得预驱轴的周长为C，当前的主机速度为V。按下接料按钮后，PLC根据检查到的预驱轴的周长C和主机速度V，计算出料轴转一圈的时间Τ。当T彡Tl时，即预驱轴转动一周的时间大于裁切压辊的下落时间。其工作原理 如下T减去Tl为ΛΤ1，ΛΤ1为从反射光电眼照到弧面到压辊出之间的时间，设定Λ Τ1>0，可以保证压辊出在胶带的前边，保证压辊能够压倒胶带。T减去Τ2为ΛΤ2’ Δ Τ2为从反射光电眼照到弧面到裁刀出之间的时间，当AL等于O时裁刀刚好在胶带处把料裁断。人机界面上设定的料尾长度Λ L除以主机速度V为Λ Τ3，Λ Τ3表示料轴转过设定的料长需要的时间。这样就可以通过ΛΤ2加上ΛΤ3来控制裁刀出的时间Λ Τ4，从而达到控制料尾的目的。具体的算法如下裁切压辊出ATl=T-Tl=C/V-T1 Λ T1>0裁刀出(AL=O)Δ Τ2=Τ-Τ2=C/V-T2 Δ Τ2>0料尾长度控制ΛΤ4=ΛΤ2+ΛΤ3=Τ-Τ2+ Δ L/V=C/V-T2+AL/V0当Τ〈Τ1时，即预驱轴转动一周的时间小于裁切压辊的下落时间。其工作原理如下T除以Tl商为η，余数为At。当预驱轴转动Atl时裁切压辊出，Atl为(n-1) XT ms，设定Atl>0，可以保证压辊出在胶带的前边，保证压辊能够压倒胶带。当预驱轴转动Λ t2时裁刀出，At2为(n+1) - T2ms，当Λ L等于O时裁刀刚好在胶带处把料裁断。人机界面上设定的料尾长度Λ L除以主机速度V为Λ t3，Λ t3表示料轴转过设定的料长需要的时间。这样就可以通过At2加上At3来控制裁刀出的时间Λ t4，从而达到控制料尾的目的。具体的算法如下预驱轴转动圈数Τ/Τ1=η...... At裁切压辊出Atl=(n_l) XT Atl>0裁刀出(AL=O)At2=(n+1)_T2 Δ 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于高速凹版印刷机的裁切料尾定长控制方法，其特征在于，按照以下步骤实施：1）测量预驱轴的周长C和当前的主机速度V，计算出料轴转一圈的时长T；2）设裁切压辊下落时长为T1，裁刀的下落时长为T2；3）若T≥T1，即预驱轴转动一周的时长大于或等于裁切压辊的下落时长，通过ΔT1=T?T1=C/V?T1得到ΔT1，ΔT1为从反射光电眼照到弧面到压辊出之间的时间，再通过ΔT2=T?T2=C/V?T2得到ΔT2，ΔT2为从反射光电眼照到弧面到裁刀出之间的时间，再由ΔT4=ΔT2+ΔT3=T?T2+ΔL/V=C/V?T2+ΔL/V，通过设定ΔT2与ΔT3，确定ΔT4，其中ΔL为设定的料尾长度，ΔT3表示料轴转过设定的料尾长度ΔL所需要的时间，ΔT4为制裁刀出的时间，通过确定ΔT1与ΔT4，即控制料尾的长度ΔL达到设定值；若T光电眼检测到弧面时开始至裁刀出时的时长，单位为ms，再由Δt4=Δt2+Δt3=(n+1)T2+ΔL/V，通过设定Δt2和Δt3，确定Δt4，其中ΔL为设定的料尾长度，Δt3表示料轴转过设定的尾料长度ΔL所需要的时间，Δt4为制裁刀出的时间，通过确定Δt1与Δt4，即控制料尾的长度ΔL达到设定值。...

【技术特征摘要】
1. 一种基于高速凹版印刷机的裁切料尾定长控制方法，其特征在于，按照以下步骤实施 1)测量预驱轴的周长C和当前的主机速度V，计算出料轴转一圈的时长T； 2)设裁切压棍下落时长为Tl，裁刀的下落时长为T2； 3)若T> Tl，即预驱轴转动一周的时长大于或等于裁切压辊的下落时长， 通过AT1=T-T1=C/V_T1得到ΛΤ1，Λ Tl为从反射光电眼照到弧面到压辊出之间的时间， 再通过Λ T2=T-T2=C/V-T2得到ΛΤ2’ Λ T2为从反射光电眼照到弧面到裁刀出之间的时间， 再由 AT4=AT2+AT3=T-T2+AL/V=C/V_T2+AL/V，通过设定 Λ T2 与 ΛΤ3，确定 ΔΤ4,其中Λ L为设定的料尾长度，Λ Τ3表示料轴转过设定的料尾长度Λ L所需要的时间，ΛΤ4为制裁刀出的时间， 通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞少朋，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：