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80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝制造技术

技术编号:852224 阅读:248 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于焊丝技术领域,公开了一种80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板的专用焊丝。其技术方案为,该焊丝含有下列重量百分比的元素:碳0.06-0.12、硅:0.40-1.00、锰:1.40-2.10、钛0.02-0.20、硼0.001-0.01、镍:0.05-1.50、铬≤1.20、铌≤0.10、钒≤0.10、硫≤0.10、磷≤0.10和余量为铁及其不可避免的杂质构成。经实验,利用该焊丝在不预热的情况下,焊接裂纹敏感性高强度钢板的焊接接头使用环境温度在零下20℃至零下50℃间,可以防止焊缝产生冷裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊丝
,尤其涉及一种80公斤级低焊接裂纹敏感性高 强度钢板专用焊丝。
技术介绍
低焊接裂纹敏感性高强度钢板是一种在不预热或低预热的情况下焊接不 出裂纹的钢板,这类钢板的主要特点为,具有低的Pcm值、低碳当量、优良 的焊接性,同时具有低的C含量、高纯净度、高强度和高韧性的特点。由于 该种钢材是一种新型的钢种,至今没有专门用于该钢种焊接的专用焊丝,更 没有使用于较低温下焊接的专用焊丝。焊接该钢种时,多采用普通的高强度 焊丝作代用品。为了提高焊缝强度,采用在高强度焊丝中(如ER76—1、 ER83 —1)中同时添加大量的Ni、 Cr、 Mo等贵重合金成份或含量作代用焊丝。利 用该代用焊丝所焊接低焊接裂纹敏感性高强度钢板,因为焊缝合金元素含量 过高,从而导致P cm值、低碳当量过高不能实现在不预热或低预热的情况下 进行焊接,使得该钢板体现不出其独有的优异性能,并且还因此大大提高了 焊丝的生产成本。目前还没有专门用于在零下2(TC至零下5(TC间环境中,焊 接低焊接裂纹敏感性高强度钢的既经济、焊接性能又好的专用焊丝。
技术实现思路
本专利技术的目的,就是提供专门使用于零下20'C至零下5CTC间气温环境中 焊接80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝。 实现本专利技术目的的第一技术方案为80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝,基本由下列重量百分 比的元素碳C: 0.06—0.12、硅Si: 0.40—1.00、锰Mn: 1.40—2.10、钛Ti: 0.02—0.20、硼B: 0.001—0.01、镍Nh 0.001—1.50、钒V《0.10、硫S《0.10、 磷P《0.10,余量为铁及其不可避免的杂质构成。另外,构成所述的焊丝中含有小于1.20。/。的铬Cr元素;构成所述的焊丝 中含有小于0.50%的铜元素。实现本专利技术目的的第二技术方案为-80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝,基本由下列重量百分 比的元素碳C: 0.06—0.12、硅Si: 0.40—1.00、锰Mn: 1.40—2.10、钛Ti: 0.02—0.20、硼B: 0.001—0.01、镍Ni: 0.001—1.50、铌Nb《0.10、硫S《0.10、 磷P《0.10,余量为铁及其不可避免的杂质构成。另外,构成所述的焊丝中含有小于1.20。/。的铬Cr元素;构成所述的焊丝 中含有小于0.50°/。的铜元素。实现本专利技术目的的第三技术方案为80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝,基本由下列重量百分 比的元素碳C: 0.06—0.12、硅Si: 0.40_1.00、锰Mn: 1.40—2.10、钛Ti: 0.02—0.20、硼B: 0.001—0.01、镍Ni: 0.001—1.50、铬Cr: 0.05—1.20、铌 Nb《0.10、钒V《0.10、硫S《0.10、磷P《0.10,余量为铁及其不可避免的 杂质构成。另外,构成所述的焊丝中含有小于1.20。/。的铬Cr元素;构成所述的焊丝 中含有小于0.50%的铜元素。本专利技术所提供的80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝具有 以下优点其一,经实验,利用该焊丝适用于零下2(TC至零下5(TC间气温环 境中焊接高强度结构钢,因此,可以实现低温环境下高强度结构钢的焊接作 业;其二,利用该焊丝焊接的高强度结构钢,不但能够实现焊缝的微合金化, 阻止了焊接的焊缝产生冷裂纹现象的发生,并且焊接时无须预热,因此改善 了焊工的操作环境,使用极其方便;其三,由于在该焊丝中含有适量的Ti、B或V,使得焊缝的晶粒更加细化,提高了焊缝的强韧性,降低了焊接时的 飞溅程度;其四,由于构成该高强度结构钢用气体保护焊丝中,没有含贵重 的金属钼,每吨的生产成本比普通的替代焊丝减少1000多元以上。具体实施方式第一种是含有C、 Si、 Mn、 Ti、 B、 Ni 、 Cr和V及铜元素的80公斤级 低焊接裂纹敏感性高强度钢板的专用焊丝,其实施例为 实施例1选用S和P均小于0.10重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼,其冶炼工 艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 0.8、 Mn: 1.80、 Ti: 0.10、 B: 0.001、 Ni: 0.40、 V: 0.09,余量为铁及其不可避 免的其含量不多于铁成份百分之0.01的杂质。实施例2选用S和P均小于0.025重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼,其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si: 1.0、 Mn: 1.40、 Ti: 0.02、 B: 0.008、 Ni: 0.60、 V: 0.05,余量为铁及其不 可避免的其含量不多于铁成份百分之0.40的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀 铜,其镀铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.5。实施例3选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼,其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.12、 Si: 0.4、 Mn: 2.10、 Ti: 0.15、 B: 0.010、 Ni: 0.20、 V: 0.01,余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份百分之o.io的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜,其镀铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.3。 实施例4选用S和P均小于0.025重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼,其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 0.6、 Mn: 2.10、 Ti: 0.20、 B: 0.005、 Ni: 0.50、 Cr: 1.10、 V: 0.01,余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份百分之0.30的杂质。在拉拔成焊丝 后将焊丝镀铜,其镀铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.5。 实施例5选用S和P均小于0.005重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼,其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.05、 Si:0.5、 Mn: 2.00、 Ti: 0.08、 B: 0.020、 Ni: 0.03、 Cr: 0.05、 V: 0.01,余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份百分之o.io的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜,其镀铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.3。 实施例6选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼,其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Sh 0.7、 Mn: 1.50、 Ti: 0.12、 B: 0.004、 Ni: 0.050、 Cr: 0.80、 V: 0.02,余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份百分之0.30的杂质。在拉拔成焊丝 后将焊丝镀铜,其镀铜的量为焊丝中铁成分的百分之0.4。为了进一步提高焊丝的焊接强度,在上述实施例4、 5和6中加入了不高 于1.20M含量的铬Cr元素。在上述实施例中加入不高于1.50。/。含量的镍Ni元素,即可使得焊丝具有 一定的淬透性。第二种是含有C、 Si、 Mn、 Ti、 B、 Ni 、 Cr和Nb及铜元素的80公斤 级低焊接裂纹敏感性高强度钢板的专用焊丝,其实施例为 实施例7选用S和P均小于0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝,其特征在于:基本由下列重量百分比的元素:碳C:0.06-0.12、硅Si:0.40-1.00、锰Mn:1.40-2.10、钛Ti:0.02-0.20、硼B:0.001-0.01、镍Ni:0.001-1.50、钒V≤0.10、硫S≤0.10、磷P≤0.10,余量为铁及其不可避免的杂质构成。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:金秋生
申请(专利权)人:金秋生
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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