高强度钢质油气管线专用焊丝制造技术

本发明专利技术属于焊丝技术领域，公开了一种高强度钢质油气管线专用焊丝。其技术方案为，该焊丝含有下列重量百分比的元素：碳Ｃ：０．０６－０．１０、硅Ｓｉ：０．４０－１．００、锰Ｍｎ：１．４０－２．１０、铬Ｃｒ：０．０６－１．００、铌Ｎｂ：≤０．１０、硼Ｂ：≤０．１０、镍Ｎｉ：≤１．００、硫Ｓ≤０．１０、磷Ｐ≤０．１０，余量为铁及其不可避免的杂质构成。经实验，利用该焊丝能够在零下５０℃的环境温度下实现对低焊接裂纹敏感性钢质油气管线的焊接，同时能够实现焊缝的微合金化，提高了焊缝的强韧性，降低了焊接时的飞溅程度和利用替代焊丝焊接的焊缝易产生冷裂纹现象的发生。利用该专用焊丝每吨的生产成本比普通的替代焊丝减少２５００多元以上，具有非常大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊丝
，尤其涉及一、种高强度钢质油气管线专用焊丝。
技术介绍
钢质油气管线是一种在不预热或低预热的情况下焊接不出裂纹的钢种， 由于该种钢种是一种新型的钢材，至今没有专门用于该钢种焊接的专用焊丝， 一般使用其他品种的高强度焊丝代替。使用低级别的焊丝焊接，其焊缝的焊接强度不够；而使用高级别的焊丝焊接，其焊缝的焊接强度足够高时会有冷 裂纹现象的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是提供一种能够专门使用焊接高强度钢质油气管线专 用焊丝。实现本专利技术目的的技术方案为高强度钢质油气管线专用焊丝，其特征在于含有下列重量百分比的元素碳C: 0.06—0.10、硅Si: 0.40—1.00、锰Mn: 1.40—2.10、铬Cr: 0.06 一l.OO、硫S《0.10、磷P《0.10，余量为铁及其不可避免的杂质构成。另外，构成所述的焊丝中铌Nb元素的重量百分比小于0.10;构成所述的焊丝中硼B元素的重量百分比小于0.10;构成所述的焊丝中镍Ni元素的重量百分比小于1.00;构成所述的焊丝中含有重量百分比为O.Ol—O.lO的钒V元素； 构成所述的焊丝中硼B元素的重量百分比小于0.10; 构成所述的焊丝中镍Ni元素的重量百分比小于1.00; 构成所述的焊丝中铌Nb元素的重量百分比小于0.10; 构成所述的焊丝中硼B元素的重量百分比小于0.10; 构成所述的焊丝中镍Ni元素的重量百分比小于1.00;构成所述的焊丝中硼B元素的重量百分比小于0.10;本专利技术所提供的高强度钢质油气管线专用焊丝具有以下优点其一，该 焊丝为钢质油气管线的专用焊丝；其二，利用该焊丝焊接的高强度结构钢， 不但能够实现焊缝的微合金化，阻止了焊接的焊缝产生冷裂纹现象的发生， 并且焊接时无须预热，改善了焊工的操作环境，使用极其方便；其三，由于 在该焊丝中含有适量的Ni、 B、 V或Nb，使得焊缝的晶粒更加细化，提高了 焊缝的强韧性，降低了焊接时的飞溅程度；其四，利用该专用焊丝每吨的生 产成本比普通的替代焊丝减少2500多元以上，具有非常大的经济效益。具体实施方式实施例1选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 0.60、 Mn: 2.00、 Cr: 0.80，余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份 百分之0.01的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为焊丝中铁成 分的百分之0.5。实施例2选用S和P均小于0.025重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si: 0.40、 Mn: 1.50、 Cr: 1.00，余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份 百分之0.02的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为焊丝中铁成 分的百分之0.3。实施例3选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.08、 Si: 1.00、 Mn: 1.80、 Cr: 0.90，余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份 百分之0.05的杂威。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为焊丝中铁成 分的百分之0.35。以上为由C、 Si、 Mn和Cr及铜元素构成的高强度钢质油气管线专用焊丝。由于在由C、 Si、 Mn构成的普通的焊丝的成份中加入了适量的络元素， 因此提高了焊丝的焊接强度。 实施例4选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.07、 Si: 0.50、 Mn: 2.00、 Cr: 0.40、 Nb: 0.10，余量为铁及其不可避免的其含量不 多于铁成份百分之O.Ol的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为 焊丝中铁成分的百分之0.2。实施例5选用S和P均小于0.010重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Sh 0.80、 Mn: 1.50、 Cr: 0.60、 Nb: 0.05，余量为铁及其不可避免的其含量不 多于铁成份百分之0.02的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为 焊丝中铁成分的百分之0.3。实施例6选用S和P均小于0.005重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 1.00、 Mn: 1.80、 Cr: 0.80、 Nb: 0.06，余量为铁及其不可避免的其含量不 多于铁成份百分之0.05的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为 焊丝中铁成分的百分之0.25。以上为由C、 Si、 Mn、 Cr 、 Nb及铜元素构成的高强度钢质油气管线专 用焊丝，由于在含有Cr的焊丝中添加了适量的铌元素，因此不仅提高了焊丝 的焊接强度，而且还使其韧性得到了提高；经试验，铌元素添加的适量会使 其韧性得到提高，反之会降低其韧性。实施例7选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.10、 Si: 0.80、 Mn: 1.80、 Cr: 0.50、 Ni: 0.80，余量为铁及其不可避免的其含量不多于铁成份百分之O.Ol的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为 焊丝中铁成分的百分之0.2。 实施例8选用S和P均小于0.025重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.07、 Si: 1.00、 Mn: 1.60、 Cr: 0.70、 Ni: 0.85，余量为铁及其不可避免的其含量不 多于铁成份百分之0.02的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为 焊丝中铁成分的百分之0.4。实施例9选用S和P均小于0.025重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.06、 Si: 1.20、 Mn: 1.50、 Cr: 0.40、 Ni: 1.00，余量为铁及其不可避免的其含量不 多于铁成份百分之0.05的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为 焊丝中铁成分的百分之0.35。以上为由C、 Si、 Mn、 Cr 、 Ni及铜元素构成的高强度钢质油气管线专 用焊丝，由于在含有Cr的焊丝中添加了适量的镍元素，因此不仅提高了焊丝 的焊接强度，而且还使其在低温环境下的抗冲击性能达到了提高。实施例10选用S和P均小于0.020重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。在冶炼的过程中加入下列重量百分比的元素C: 0.09、 Si: 0.65、 Mn: 1.70、 Cr: 0.45、 V: 0.08，余量为铁及其不可避免的其含量不多 于铁成份百分之O.Ol的杂质。在拉拔成焊丝后将焊丝镀铜，其镀铜的量为焊 丝中铁成分的百分之0.25。实施例11选用S和P均小于0.015重量百分数的钢材进行焊丝钢的冶炼，其冶炼 工艺无特殊要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度钢质油气管线专用焊丝，其特征在于：含有下列重量百分比的元素：碳Ｃ：０．０６－０．１０、硅Ｓｉ：０．４０－１．００、锰Ｍｎ：１．４０－２．１０、铬Ｃｒ：０．０６－１．００、硫Ｓ≤０．１０、磷Ｐ≤０．１０，余量为铁及其不可避免的杂质构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金秋生，
申请(专利权)人：金秋生，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]