油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，包括：阀球缸，其上端口密封盖合有隔板，其下端口与一气体进口控制阀相连接，隔板上形成的中心孔道处插接固定有外套管；气缸部，其上端为封闭端，其下端与隔板密封连接，气缸部中设有一供气体通过的过滤部，过滤部的上端为封闭端，其下端口通过一阀球座插设于外套管内，并能与阀球缸的内腔相连通，过滤部的外侧面与气缸部的内侧面之间形成有气室，气缸部的侧壁上设有一与气室相连通的气体出口；阀球笼，设置于阀球缸中，其上端套接于阀球座外侧，并与外套管的内侧面相密贴，阀球笼内放置有一能在油液中上浮并对应封堵阀球座的阀球；气体出口控制阀，位于气缸部的外侧，并与气体出口相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术石油集输过程领域，涉及一种油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置。
技术介绍
采油站上的油气分离缓冲罐，是将多个油井生产的油气进行汇集、油气分离以及油液暂存的设备。它的工作原理为；油气进入罐内，油液下降，天然气上升，在罐内形成一个由浮动界面分开的油液在下、天然气在上的两个空间，采用的是自由落体进行气液分离。天然气的集气输出流程为：罐内油气分离→进入分气包→气包控制阀→油气分离缓冲罐出气管线→油气分离器再分离→空冷器脱水→水套加热炉气管线→水套加热炉燃烧器→剩余天然气进入外输气干线。该集输气流程技术存在下列问题：a)油气分离缓冲罐输出的天然气含有大量的水蒸气，温度越高，天然气的饱和湿度越大，导致后续工序中的空冷干燥器夏季不能脱水和脱水不彻底的问题，因此，一年中除了6、7、8月份，都需要定期对油气分离器和空冷器进行放空排水操作。此操作中存在有害气体对员工造成身体伤害、天然气资源浪费、天然气和污水污染环境以及增加员工劳动强度问题；b)该集输气流程在生产时，属于无控制状态，时有发生油气分离缓冲罐冒罐事故，冒罐会造成气管线冲油，冲油严重时，后续工序的加热炉会发生火灾，气管线堵管等事故。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，能在油气分离缓冲罐上进行天然气脱水，防止出现油气冒罐事故，克服了现有技术的缺陷。为此，本技术提出一种油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其包括：阀球缸，其上端口密封盖合有一隔板，其下端口与一气体进口控制阀相连接，所述隔板上形成的中心孔道处插接固定有一外套管；气缸部，其上端为封闭端，其下端与所述隔板密封连接，所述气缸部中设有一供气体通过的过滤部，所述过滤部的上端为封闭端，其下端口通过一阀球座插设于所述外套管内，并能与所述阀球缸的内腔相连通，所述过滤部的外侧面与所述气缸部的内侧面之间形成有一气室，所述气缸部的侧壁上设有一与所述气室相连通的气体出口；阀球笼，设置于所述阀球缸中，其上端套接于所述阀球座外侧，并与所述外套管的内侧面相密贴，所述阀球笼内放置有一能在油液中上浮并对应封堵所述阀球座的阀球；气体出口控制阀，位于所述气缸部的外侧，并与所述气体出口相连通。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述过滤部包括有一滤芯钢筒、一套设在所述滤芯钢筒外侧的滤芯、一滤芯上盖以及一滤芯座，所述滤芯缸筒的侧壁上设置有多个气孔，所述滤芯上盖密封扣合于所述滤芯缸筒的上端及所述滤芯的上端，所述滤芯钢筒的下端通过所述滤芯座与所述阀球座的上端相连接。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述滤芯座的上端面凹设形成有一环槽，其下端缩径形成有一环耳，所述滤芯缸筒的下端及所述滤芯的下端嵌设固定在所述环槽内，所述阀球座的上端通过螺纹套接于所述环耳外侧。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述滤芯上盖的下端面、所述环槽的表面上分别设有连接密封胶。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述气缸部包括由上至下依次连通的气缸以及气缸座，所述气缸的上端能密封连接有一汽缸盖，其下端与所述气缸座的上端密封连接，所述气缸座的下端固定于所述隔板上，其侧壁上设置有所述气体出口。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述汽缸盖的下端面与所述滤芯上盖的上端面之间设置有一缓冲垫，所述缓冲垫与所述汽缸盖及所述滤芯上盖相接触。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述气体出口处固定有一输气管，所述气体出口控制阀安装于所述输气管上。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述汽缸盖与所述气缸的上端之间、所述气缸的下端与所述气缸座的上端之间分别通过法兰连接，所述气缸座的下端与所述隔板之间焊接固定。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述阀球笼包括有一上球套、多个沿周向间隔设置的中间连杆以及一下封板，所述中间连杆的上端对应连接于所述上球套的内侧壁上，其下端与所述下封板相连接，所述阀球放置于各所述中间连杆围合形成的空间内，所述上球套套接在所述阀球座的外侧面，其与所述外套管的内侧面相密贴。如上所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其中，所述上球套的外侧面嵌设有密封圈，所述密封圈与所述外套管的内侧面密封接触。本技术提出的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，能够全天候的在集输气的油气分离缓冲罐处实施天然气精脱液(脱水)，而且本技术脱出的水回流到油气分离缓冲罐内，解决了后续工序中的空冷干燥器水处理问题，克服了空冷干燥器夏季不能脱水和脱水不彻底的情形。本技术提出的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，通过与油气分离缓冲罐相连接，利用阀球笼的结构，能将目前油气分离缓冲罐气系统的无控制变为自动控制，避免了因油气分离缓冲罐的冒罐造成出气管线冲油、加热炉火灾以及出气管线堵管等事故，防止出现事故隐患，确保了安全生产。本技术提出的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，消除了因空冷干燥器排水释放到大气中很多天然气造成的资源的浪费和污染，以及因排水操作造成的有害气体对员工的伤害问题，由于取消了排水操作，减轻了员工劳动强度。附图说明图1为本技术的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置的结构示意图；图2为图1中P出的局部放大示意图；图3为本技术的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置的另一结构示意图；图4a为本技术中阀球笼的结构剖面图；图4b为本技术中阀球笼的上球套的剖面图；图4c为沿图4a中A-A线的剖面图；图4d为本技术中阀球笼的下封板的剖面图；图5为本技术安装于油气分离缓冲罐的使用参考示意图。主要元件标号说明：1阀球缸2气缸部20气体出口21气缸22气缸座23汽缸盖24缓冲垫25输气管3阀球笼30阀球31上球套311密封圈33下封板32中间连杆4隔板41中心孔道42外套管43阀球座5气体进口控制阀6过滤部61滤芯钢筒611气孔62滤芯63滤芯上盖64滤芯座641环槽642环耳65连接密封胶7气体出口控制阀H气室具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式:图1为本技术的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置的结构示意图；图2为图1中P出的局部放大示意图；图3为本技术的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置的另一结构示意图；图4a为本技术中阀球笼的结构剖面图；图4b为本技术中阀球笼的上球套的剖面图；图4c为沿图4a中A-A线的剖面图；图4d为本技术中阀球笼的下封板的剖面图；图5为本技术安装于油气分离缓冲罐的使用参考示意图。参见图1、图3，本技术提出的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，包括有阀球缸1、气缸部2、阀球笼3以及气体出口控制阀7，其中：所述阀球缸1的上端口密封盖合有一隔板4，其下端口与一气体进口控制阀5相连接，所述隔板4上形成的中心孔道41处插接固定有一外套管42；所述气缸部2的上端为封闭端，其下端与所述隔板密封4连接，所述气缸部2中设有一供气体通过的过滤部6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其特征在于，所述油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置包括：阀球缸，其上端口密封盖合有一隔板，其下端口与一气体进口控制阀相连接，所述隔板上形成的中心孔道处插接固定有一外套管；气缸部，其上端为封闭端，其下端与所述隔板密封连接，所述气缸部中设有一供气体通过的过滤部，所述过滤部的上端为封闭端，其下端口通过一阀球座插设于所述外套管内，并能与所述阀球缸的内腔相连通，所述过滤部的外侧面与所述气缸部的内侧面之间形成有一气室，所述气缸部的侧壁上设有一与所述气室相连通的气体出口；阀球笼，设置于所述阀球缸中，其上端套接于所述阀球座外侧，并与所述外套管的内侧面相密贴，所述阀球笼内放置有一能在油液中上浮并对应封堵所述阀球座的阀球；气体出口控制阀，位于所述气缸部的外侧，并与所述气体出口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其特征在于，所述油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置包括：阀球缸，其上端口密封盖合有一隔板，其下端口与一气体进口控制阀相连接，所述隔板上形成的中心孔道处插接固定有一外套管；气缸部，其上端为封闭端，其下端与所述隔板密封连接，所述气缸部中设有一供气体通过的过滤部，所述过滤部的上端为封闭端，其下端口通过一阀球座插设于所述外套管内，并能与所述阀球缸的内腔相连通，所述过滤部的外侧面与所述气缸部的内侧面之间形成有一气室，所述气缸部的侧壁上设有一与所述气室相连通的气体出口；阀球笼，设置于所述阀球缸中，其上端套接于所述阀球座外侧，并与所述外套管的内侧面相密贴，所述阀球笼内放置有一能在油液中上浮并对应封堵所述阀球座的阀球；气体出口控制阀，位于所述气缸部的外侧，并与所述气体出口相连通。2.如权利要求1所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其特征在于，所述过滤部包括有一滤芯钢筒、一套设在所述滤芯钢筒外侧的滤芯、一滤芯上盖以及一滤芯座，所述滤芯缸筒的侧壁上设置有多个气孔，所述滤芯上盖密封扣合于所述滤芯缸筒的上端及所述滤芯的上端，所述滤芯钢筒的下端通过所述滤芯座与所述阀球座的上端相连接。3.如权利要求2所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置，其特征在于，所述滤芯座的上端面凹设形成有一环槽，其下端缩径形成有一环耳，所述滤芯缸筒的下端及所述滤芯的下端嵌设固定在所述环槽内，所述阀球座的上端通过螺纹套接于所述环耳外侧。4.如权利要求3所述的油气分离缓冲罐防气管线冲油脱液装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，杨波，李青松，何远哲，边荣军，曲明刚，张新，刘勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11