自动上料分切台阶轴类机床制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料分切台阶轴类机床，包括底座和设置在底座上的锯架、传动系统、导向装置、锯带张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、自动上料系统、“V”型定位夹紧机构、锯架进给油缸，所述传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和张紧轮，所述主动轮、张紧轮和导向装置均安装在锯架上，所述“V”型定位夹紧机构一侧设有上料移动装置，所述自动上料系统设置在上料移动装置和“V”型定位夹紧机构之间，所述上料移动装置包括可调工作料台和料台支撑架，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑架铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑架连接。本发明专利技术具有自动上料、将料翻入料框、夹紧、锯切功能，操作方便、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种自动上料分切台阶轴类机床。
技术介绍
台阶轴类工件由于自身结构原因，其锯切比较麻烦，而目前普通锯床由于锯口较宽，对原材料损耗较大，而且普通锯床不使得其能耗大，锯削精度不够高，无法满足台阶轴类工件锯切的需求。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种具有自动夹紧、自动锯切，并自动将料翻入料框的功能，且锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便、生产效率高的自动上料分切台阶轴类机床。本专利技术的技术方案一种自动上料分切台阶轴类机床，包括底座和设置在底座上的锯架、传动系统、导向装置、锯带张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、自动上料系统、“V”型定位夹紧机构、锯架进给油缸，所述传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和张紧轮，所述主动轮、张紧轮和导向装置均安装在锯架上，所述“V”型定位夹紧机构一侧设有上料移动装置，所述自动上料系统设置在上料移动装置和“V”型定位夹紧机构之间，所述上料移动装置包括可调工作料台和料台支撑架，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑架铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑架连接。优选地，所述料台支撑架上设有料台支撑座，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑座铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑座连接。优选地，所述料台支撑架上设有若干直线导轨，所述料台支撑座通过直线导轨与料台支撑架滑动连接。优选地，所述料台支撑座两侧设有操作手轮，所述操作手轮通过移动丝杠和定位丝杠与料台支撑座连接。优选地，所述操作手轮通过“T”型定位锁紧螺栓固定在料台支撑座上。优选地，所述“V”型定位夹紧机构包括“V”型支撑块、设置在“V”型支撑块底部的顶料油缸和设置在“V”型支撑块上方的上压油缸，所述“V”型支撑块上设有出料口。优选地，所述自动上料系统包括抬料架和设置在抬料架底部的抬料油缸。优选地，所述锯架呈直立弓形，所述主动轮设置在锯架下部，所述张紧轮设置在锯架上部。优选地，所述涡轮减速机设置在主动轮一侧与主动轮连接，所述锯带张紧装置设置在锯架顶部，其位置与张紧轮位置相配合。优选地，所述液压系统为液压站，其设置在料台支撑架上，所述锯架上还设有红外线对刀灯和定位调节座。本专利技术专用于台阶轴类进行自动锯切，具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便、生产效率高等优点，同时具有自动上料、自动将料翻入料框、自动夹紧和自动锯切功倉泛。附图说明图1为本专利技术的结构示意 图2为图1的侧视图。图中1.底座，2.锯架，3.主动轮，4.液压系统，5.涡轮减速机，6.可调节工作料台，7.料台支撑架，8.抬料油缸，9. “V”型支撑块，10.顶料油缸，11.上压油缸，12.锯架进给油缸，13.操作手轮，14.直线导轨，15. “T”型定位锁紧螺栓，16.料台调节螺栓，17.料台支撑座，18.张紧轮，19.锯带张紧装置，20.锯带，21.工件，22.出料口，23.移动丝杠，24.定位丝杠，25.定位调节座，26.抬料架。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，但并不是对本专利技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种自动上料分切台阶轴类机床，包括底座I和设置在底座I上的锯架2、传动系统、导向装置、锯带张紧装置19、冷却系统、液压系统4、电气控制系统、自动上料系统、“V”型定位夹紧机构、锯架进给油缸12，传动系统包括蜗轮减速机5、主动轮3和张紧轮18，主动轮3、张紧轮18和导向装置均安装在锯架2上，“V”型定位夹紧机构一侧设有上料移动装置，自动上料系统设置在上料移动装置和“V”型定位夹紧机构之间，上料移动装置包括可调工作料台6和料台支撑架7，料台支撑架7上设有料台支撑座17，可调节工作料台6靠近自动上料系统一端与料台支撑座17铰接，另一端通过料台调节螺栓16与料台支撑座17连接。料台支撑架7上设有若干直线导轨14，料台支撑座17通过直线导轨14与料台支撑架7滑动连接。料台支撑座17两侧设有操作手轮13，操作手轮13通过移动丝杠23和定位丝杠24与料台支撑座17连接。操作手轮13通过“T”型定位锁紧螺栓15固定在料台支撑座17上。“V”型定位夹紧机构包括“V”型支撑块9、设置在“V”型支撑块9底部的顶料油缸10和设置在“V”型支撑块9上方的上压油缸11，“V”型支撑块9上设有出料口 22。自动上料系统包括抬料架26和设置在抬料架26底部的抬料油缸8。锯架2呈直立弓形，主动轮3设置在锯架2下部，张紧轮18设置在锯架2上部。涡轮减速机5设置在主动轮3 —侧与主动轮3连接，锯带张紧装置19设置在锯架2顶部，其位置与张紧轮18位置相配合。液压系统4为液压站，其设置在料台支撑架7上，锯架2上还设有红外线对刀灯和定位调节座25。本专利技术个主要部件的组成和工作原理简介1、锯架锯架是一个弓形结构，由横梁组成，主动轮、张紧轮、上下导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针旋转。2、传动系统由蜗轮减速机、主动轮、张紧轮等组成、主动轮的转速通过变频器实现，可得到不同的切削速度。张紧轮安装在锯架的上端，带锯条张紧后，随主动轮一起旋转。3、导向装置本机床的导向为固定导向头，固定导向头安装在锯架的上下侧。4、锯带张紧装置为使机床正常工作，带锯条必须张紧一合适的张力。锯条的张紧采用扭力扳手，通过一丝杆驱动张紧滑块移动，带动锯轮上移，将锯条张紧。5、冷却系统为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却。6、液压系统由电磁阀、调速阀等组成。7、电气系统本机床米用独立的电气操作控制柜,所有电气兀件均安装在电气柜中，机床动力电路为380V 50Hz，控制电路为DC24V。并采用互锁装置，确保安全操作。8、自动上料系统将料库存放的工件通过抬升油缸，将料翻入V型夹紧机构，通过感应开关将工件夹紧。9、上料移动装置将料放于带有斜坡的料库，并通过两上料座的两边进行定位。10、可调节工作料台可调节工作料台一次性存放10根台阶轴类工件。减少了人工上料辅助时间。11、V型定位夹紧机构通过抬升机构将料自动翻入V型定位夹紧机构，并夹紧。12、红外线对刀灯检查锯切时，锯缝有无偏。本专利技术专用于台阶轴类进行自动锯切，具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便、生产效率高等优点，同时具有自动上料、自动将料翻入料框、自动夹紧和自动锯切功倉泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料分切台阶轴类机床，包括底座和设置在底座上的锯架、传动系统、导向装置、锯带张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、自动上料系统、“V”型定位夹紧机构、锯架进给油缸，其特征在于：所述传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和张紧轮，所述主动轮、张紧轮和导向装置均安装在锯架上，所述“V”型定位夹紧机构一侧设有上料移动装置，所述自动上料系统设置在上料移动装置和“V”型定位夹紧机构之间，所述上料移动装置包括可调工作料台和料台支撑架，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑架铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑架连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料分切台阶轴类机床，包括底座和设置在底座上的锯架、传动系统、导向装置、锯带张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、自动上料系统、“V”型定位夹紧机构、锯架进给油缸，其特征在于所述传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和张紧轮，所述主动轮、张紧轮和导向装置均安装在锯架上，所述“V”型定位夹紧机构一侧设有上料移动装置，所述自动上料系统设置在上料移动装置和“V”型定位夹紧机构之间，所述上料移动装置包括可调工作料台和料台支撑架，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑架铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑架连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料分切台阶轴类机床，其特征在于所述料台支撑架上设有料台支撑座，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑座铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑座连接。3.根据权利要求2所述的一种自动上料分切台阶轴类机床，其特征在于所述料台支撑架上设有若干直线导轨，所述料台支撑座通过直线导轨与料台支撑架滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种自动上料分切台阶轴类机床，其特征在于所述料台支撑座两侧设有操作手轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽林，曹万里，
申请(专利权)人：浙江晨龙锯床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：