一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架制造技术

技术编号:10056440 阅读:156 留言:0更新日期:2014-05-16 10:21
本实用新型专利技术涉及机械加工工具,是一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架,它具有支架板,其特征是:在支架板的顶面沿长向开有贯通的圆弧凹槽,且在支架板顶面正对被加工台阶轴凸面加工螺纹部位开有向下的长方凹槽,该长方凹槽长度大于被加工台阶轴凸面部位长度,凹槽的深度大于被加工台阶轴凸面部位的半径;本实用新型专利技术较好地解决了台阶轴滚丝时容易崩牙的问题,结构简单,可提高工件加工质量和生产效率,主要用于滚丝机中对加工工作的定位支撑。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械加工工具,是一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架,它具有支架板,其特征是:在支架板的顶面沿长向开有贯通的圆弧凹槽,且在支架板顶面正对被加工台阶轴凸面加工螺纹部位开有向下的长方凹槽,该长方凹槽长度大于被加工台阶轴凸面部位长度,凹槽的深度大于被加工台阶轴凸面部位的半径;本技术较好地解决了台阶轴滚丝时容易崩牙的问题,结构简单,可提高工件加工质量和生产效率,主要用于滚丝机中对加工工作的定位支撑。【专利说明】—种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架
本技术涉及机械加工工具夹,具体是一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架。
技术介绍
滚丝机,是生产外圆周螺纹的专用机械设备,利用滚丝机使用两个带有螺纹的辊子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形,形成螺纹。在滚丝机中通常设有一个支架支承工件进行滚丝加工,现有的支架为一个简单的支架板,其顶部为平面,这种支架支承光杆坯料是可行,对于支承台阶轴类工件加工螺纹时,极易使工件表面螺纹发生崩牙,产品合格率低,严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有支架支承台阶轴类工件加工螺纹时极易发生崩牙,影响产品质量的问题,提供一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架。本技术的具体方案是:一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架,具有支架板,其特征是:在支架板的顶面沿长向开有贯通的圆弧凹槽,且在支架板顶面正对被加工台阶轴凸面加工螺纹部位开有向下的长方凹槽,该长方凹槽长度大于被加工台阶轴凸面部位长度,凹槽的深度大于被加工台阶轴凸面部位的半径。本技术中所述支架板顶面的圆弧凹槽为半圆形,其半径等于被加工台阶轴的小轴径部位的半径。本技术用于滚丝机中支承台阶轴类工件加工螺纹时,可使被加工凸面部位悬空在支架上加工中随螺纹辊子一起转动加工,实践表面。本支架完全避免了工件崩牙的发生,产品质量好,工件螺纹成形美观,大大提高产品合格率。【专利附图】【附图说明】图1是被加工台阶轴主视图;图2是本技术主视图;图3是本技术左视图。图中:I一被加工台阶轴,2—支架板,3—圆弧凹槽,4一长方凹槽。【具体实施方式】参见图1,这是一根被加工台阶轴,需要在其中段凸面加工螺纹。其中段凸面的长度为39mm,直径为16mm,两边小轴径段的直径为12mm。设计上述工件的滚丝机专用支架。该支架具有支架板2,特别是:在支架板2的顶面沿长向开有贯通的圆弧凹槽3,且在支架板2顶面正对被加工台阶轴I凸面加工螺纹部位开有向下的长方凹槽4,该长方凹槽4的长度设计为41mm,凹槽的深度设计为9mm。本实施例中所述支架板2顶面的圆弧凹槽3为半圆形,其半径等于被加工台阶轴I的小轴径部位的半径为6mm。【权利要求】1.一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架,具有支架板,其特征是:在支架板的顶面沿长向开有贯通的圆弧凹槽,且在支架板顶面正对被加工台阶轴凸面加工螺纹部位开有向下的长方凹槽,该长方凹槽长度大于被加工台阶轴凸面部位长度,凹槽的深度大于被加工台阶轴凸面部位的半径。2.根据权利要求1所述的一种台阶轴凸面滚丝防崩牙支架,其特征是:所述支架板顶面的圆弧凹槽为半圆形,其半径等于被加工台阶轴的小轴径部位的半径。【文档编号】B21H3/04GK203592093SQ201320636699【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日 【专利技术者】罗龙 申请人:湖北鸿路钢结构有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗龙
申请(专利权)人:湖北鸿路钢结构有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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