【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属金属材料
技术介绍
近些年研究的轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度，轧辊辊身表面形成较多较硬的碳化物，提高轧辊的耐磨性。高速钢因具有硬度高、红硬性好及耐磨性好的特点而被用于轧辊的制造。制造高速钢复合轧辊主要有锻造和离心铸造的方法。采用锻造方法，锻造过程中易出现裂纹，锻造高速钢轧辊还存在成材率低、能耗高和加工量大、工艺流程长等不足。采用离心铸造方法制造高速钢轧辊主要问题是wc、VC偏析和裂纹，此外钢液落流冲击高速旋转的铸型时，有可能使铸型表面的涂料层开裂甚至剥落， 剥落后的涂料随钢液而进入轧辊内部，涂料开裂时，钢液钻入裂纹将表层涂料夹在中间，导致轧辊出现表层夹杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是，根据传统方法(如锻造和离心铸造方法)制造高速钢复合轧辊存在的问题，本专利技术公开。本专利技术的技术方案是，本专利技术采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁...
【技术保护点】
一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，然后利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊；本专利技术的稀土再生高速钢复合轧辊是通过以下步骤制备：（1）高速钢自耗电极制备：采用废高速钢为原料，按照化学成分要求添加合金料，加入稀土变质剂0.01?0.05%，利用电炉冶炼方法，烧铸得到高速钢自耗电极；（2）连续抽锭熔铸成型：渣料经过加热至150℃?300℃、保温约2小时，进行除水气处理...
【技术特征摘要】
1.一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，然后利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊； 本发明的稀土再生高速钢复合轧辊是通过以下步骤制备 (1)高速钢自耗电极制备采用废高速钢为原料，按照化学成分要求添加合金料，加入稀土变质剂0. 01-0. 05%，利用电炉冶炼方法，烧铸得到高速钢自耗电极； (2)连续抽锭熔铸成型渣料经过加热至150°C-300°C、保温约2小时，进行除水气处理，在化渣炉中化好，熔化电渣料浇入空心抽锭结晶器内，将高速钢自耗电极插入渣池进行常规电渣精炼，补缩、结束； (3)保温处理将抽锭熔铸的高速钢工作热轧轧辊环，利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆德平，饶云福，陆磊，胡强，刘秋香，
申请(专利权)人：江西省科学院应用物理研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。