本发明专利技术公开了一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，所述的熔铸工艺需要的设备为炭炉、坩锅、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂。所述熔铸工艺的具体工艺流程为：先化铝，将铝锭熔化成铝液，然后在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；再将工件放入模具，盖好上模，将铝液注入模具，达到冒口的高度，小型铸件在20-30秒后从模具中取出，大型铸件则应视铸铝的重量、外形尺寸等相应延长出模时间。在制造金属复合板的过程中，本发明专利技术所述的熔铸工艺，其安全性远远高于现有的爆炸焊接技术，而且可操控性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔铸工艺，具体涉及一种用于制造铜铝复合板的熔铸工艺。
技术介绍
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，目前已广泛应用在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工等各个领域，但目前制造金属复合板的方法主要是爆炸焊接，其安全性低，可操控性不强。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种安全性和可操控性要远远高于爆炸焊接技术的熔铸工艺。技术方案一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，所述熔铸工艺需要的设备为炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂；所述熔铸工艺的工艺流程包括以下步骤(A)化铝将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在700°C-850°C ； (B)在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣； (C)放工件将工件放入模具后，盖好上模； (D)浇铝常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度； (E)取出铸件待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。作为优选，所述熔铸工艺在制造铜铝复合板时，铜块放入模具中，在铜块与铸铝接触的表面上有凹槽，所述凹槽为燕尾槽。作为优选，所述凹槽可以加大铜块和铸铝的粘合力。有益效果本专利技术所述的一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，在制造铜铝复合材料时，取代了现有的爆炸焊接的技术，其安全性更高，可操控性也更强，在加工过程中，污染小、噪音小，而且由所述熔铸工艺制造出来的铜铝复合材料，铜、铝之间的粘附力更大，复合材料的强度得到提升。附图说明图1为熔铸制造铜铝复合板的示意图。具体实施方式 下面结合图1对本专利技术具体实施例进行详细阐述。实施例1: 一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤(A)化铝将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在700°C;(B)在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；(C)放工件将工件放入模具后，盖好上模；(D)浇铝常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；(E)取出铸件待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块I放入模具中，铜块I的熔铸表面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝锭2经由上述的熔铸工艺加工成铝液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻拿轻放，平整的放置与流转车上即可。实施例2: 一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤(A)化铝将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在775°C; (B)在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；(C)放工件将工件放入模具后，盖好上模；(D)浇铝常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；(E)取出铸件待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块I放入模具中，铜块I的熔铸表面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝锭2经由上述的熔铸工艺加工成铝液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻拿轻放，平整的放置与流转车上即可。实施例3 一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤(A)化铝将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在850°C; (B)在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；(C)放工件将工件放入模具后，盖好上模；(D)浇铝常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；(E)取出铸件待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块I放入模具中，铜块I的熔铸表面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝锭2经由上述的熔铸工艺加工成铝液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻拿轻放，平整的放置与流转车上即可。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，其特征在于所述熔铸工艺需要的设备为炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂；所述熔铸工艺的工艺流程包括以下步骤 (A)化铝将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在700°C-850°C ； (B)在铝液中加入除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣； (C)放工件将工件放入模具后，盖好上模； (D)浇铝常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度； (E)取出铸件待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。2.根据权利要求1所述的一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，其特征在于所述熔铸工艺在制造铜铝复合板时，铜块(I)放入模具中，在铜块(I)与铸铝(2)接触的表面上有凹槽(3)。全文摘要本专利技术公开了一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，所述的熔铸工艺需要的设备为炭炉、坩锅、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂。所述熔铸工艺的具体工艺流程为先化铝，将铝锭熔化成铝液，然后在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；再将工件放入模具，盖好上模，将铝液注入模具，达到冒口的高度，小型铸件在20-30秒后从模具中取出，大型铸件则应视铸铝的重量、外形尺寸等相应延长出模时间。在制造金属复合板的过程中，本专利技术所述的熔铸工艺，其安全性远远高于现有的爆炸焊接技术，而且可操控性强。文档编号B22D19/16GK102990039SQ201210323879公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者陈存宏, 沈宏来 申请人:海安县能达电气有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，其特征在于：所述熔铸工艺需要的设备为：炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；所述熔铸工艺的工艺流程包括以下步骤：（A）化铝：将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在700℃?850℃；（B）在铝液中加入除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；（D）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；（E）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈存宏，沈宏来，
申请(专利权)人：海安县能达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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