一种耐蚀铜铁合金制备方法技术

本发明专利技术涉及铜合金材料技术领域，更具体地说，本发明专利技术涉及一种耐蚀铜铁合金制备方法，包括以下步骤：步骤S1：铁粉表面镀铜：对粒径15～50μm、纯度≥99.8%的铁粉进行除油清洗和酸洗活化；在化学镀铜液中处理铁粉，镀液配方为硫酸铜10g/L～20g/L、甲醛5mL/L～10mL/L、EDTA 20g/L～30g/L，pH 11～13，温度40℃～60℃，反应时间10分钟～60分钟，使铁粉表面形成质量为铁粉20%～30%的铜镀层。本发明专利技术中镀铜铁粉表面均匀的铜镀层显著提高了铁粉的耐蚀性。冷喷涂工艺中不发生熔融过程，涂层中的镀铜铁粉的组织结构可与粉末保持一致，粉末表面镀层不破裂，保证了铜铁合金涂层的耐蚀性能。冷喷涂制备的涂层组织致密，工艺简单，可实现涂层厚度调控，根据工艺参数调整可实现增材制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜合金材料，更具体地说，本专利技术涉及一种耐蚀铜铁合金制备方法。

技术介绍

1、铜铁合金作为结构功能一体化材料，兼具了铜的高导电导热、良好的延展性等特性和铁的强度和良好的导磁性，具有优异的性能可调控性，在集成电路引线框架、电气化铁路接触网、大型发电机转子、电阻焊电极等领域具有广阔的应用前景。

2、目前铜铁合金的制备方法主要采用熔铸法和粉末冶金法。

3、采用熔铸法制备铜铁合金，是以纯铜和纯铁为原材料，通过合金熔炼的方式使铁以初生相和析出相的形式原位存在于合金基体中，形成铜铁原位合金；

4、粉末冶金法是采用铜铁合金粉或铜粉和铁粉混合粉进行压制烧结制备铜铁合金；

5、上述方法制备的铜铁合金中的铁元素或以富铁相的形式（熔铸法）或以纯铁的形式（粉末冶金法）存在于合金中，由于铁的耐蚀性能较铜差，导致铜铁合金的耐蚀性能相对于其他铜合金要差，这也是目前阻碍铜铁合金应用的主要因素之一。

6、因此我们提出了一种耐蚀铜铁合金制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤S1中酸洗活化采用浓度为0.5mol/L～2mol/L的稀盐酸或稀硫酸，酸洗时间为5分钟～15分钟。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤S1中镀铜铁粉的铜镀层厚度为0.5μm～2μm。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤S2中混合粉末的电解铜粉与镀铜铁粉的重量比为7:1～8:1。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤S3中冷喷...

【技术特征摘要】

1.一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤s1中酸洗活化采用浓度为0.5mol/l～2mol/l的稀盐酸或稀硫酸，酸洗时间为5分钟～15分钟。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤s1中镀铜铁粉的铜镀层厚度为0.5μm～2μm。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤s2中混合粉末的电解铜粉与镀铜铁粉的重量比为7:1～8:1。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在于：步骤s3中冷喷涂的涂层孔隙率≤2%，且涂层与基材的结合强度≥100mpa。

6.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜铁合金制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晋，黄雅盼，胡晓娜，吴丹，陈威，郭玉松，
申请(专利权)人：江西省科学院应用物理研究所，
类型：发明
国别省市：