【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制造技术，涉及一种壁板成形中用于时效成形的柔性四点弯曲预弯夹具。
技术介绍
时效成形技术或时效蠕变成形技术是在20世纪50年代初期，为成形整体壁板零件而发展起来的一项技术。该成形方法适于成形可时效强化型合金的整体带筋和变厚度大曲率复杂外形和结构的整体壁板构件，被认为是下一代大型民用飞机特别重要的金属成形工艺之一。时效成形技术的基本原理是将人工时效与零件成形相结合，即利用时效处理得到铝合金所需性能，同时利用材料在弹性应力作用下于一定温度(人工时效温度)时发生的蠕变变形，得到带有一定形状的结构件。典型的时效成形工艺过程分为3个阶段。I)加载在室温下，将金属零件通过一定的加载方式使之产生弹性变形，并固定在具有一定外形型面的工装上；2)人工时效将零件和工装一起放入加热炉或热压罐内，在零件材料的人工时效温度内保温一段时间，材料在此过程中受到蠕变、应力松弛和时效机制的作用，内部组织和性能均发生较大变化；3)卸载在保温结束并去掉工装的约束后，所施加到零件上的部分弹性变形在蠕变和应力松弛的作用下，转变为永久塑性变形，从而使零件在完成时效强化的同时，获得所需外形。时...
【技术保护点】
一种用于时效成形的柔性四点弯曲预弯夹具，其特征是，预弯夹具包括底板(1)、支撑块(6)、龙门形支架(7)、压头(8)、滑板(9)和调节螺杆(12)，底板(1)为矩形，底板(1)的长宽方向各均布两个长槽(3)，长槽(3)的长度方向与底板(1)的长边线平行，底板(1)长度方向的两端各有一个支撑块(6)，支撑块(6)的宽度方向与底板(1)的长度方向一致，支撑块(6)的底面与底板(1)接触，每个支撑块(6)与底板(1)通过两个螺钉(2)连接，两个螺钉(2)分别置于底板(1)宽度方向上的两个长槽(3)内，每个支撑块(6)的上表面为圆弧形；龙门形支架(7)固定在底板(1)的中部，龙门形...
【技术特征摘要】
1.一种用于时效成形的柔性四点弯曲预弯夹具，其特征是，预弯夹具包括底板(I)、支撑块￠)、龙门形支架(7)、压头(8)、滑板(9)和调节螺杆(12)，底板(I)为矩形，底板(I) 的长宽方向各均布两个长槽(3),长槽(3)的长度方向与底板(I)的长边线平行，底板(I) 长度方向的两端各有一个支撑块(6),支撑块(6)的宽度方向与底板(I)的长度方向一致， 支撑块(6)的底面与底板(I)接触，每个支撑块(6)与底板(I)通过两个螺钉(2)连接，两个螺钉(2)分别置于底板(I)宽度方向上的两个长槽(3)内，每个支撑块￠)的上表面为圆弧形；龙门形支架(7)固定在底板(I)的中部，龙门形支架(7)横梁中心设有螺纹孔，滑板(9)的两侧设有与龙门形支架(7)的支架截面相同的通孔，滑板(9)通过其上的通孔安装在龙门形支架(7)上，龙门形支架(7)的中心、滑板(9)的中心及底板(I)的中心重合， 滑板(9)上均布四个长槽(11)，滑板上长槽(11)的设置与底板上长...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾元松，李红，白雪飘，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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