本发明专利技术公开了一种恒温箱零件时效成形装置，属于钣金成形技术领域。成形装置由底板、导向杆、上框架、基框架和多个肋板、加载装置组成，基框架位于底板与上框架之间,上框架、基框架、底板外形尺寸相同,上框架与基框架的四角有直径相同的通孔,底板四角有直径相同的盲孔，上框架长边的中间有通孔,基框架长边的中间有台阶孔，连接杆与上框架的通孔、基框架的台阶孔配合连接，上框架、基框架、底板之间通过导向杆固连，各框架内安装有肋板；加载装置位于底板中间与基框架上的腹板相对施力；采用加载装置进行加载，简单方便，且一次加载可成形三个相同或不同的零件，提高了成形效率。装置采用模块化，利于装配和提高互换性、通用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金成形
，具体地说，涉及一种恒温箱零件时效成形装置。
技术介绍
时效成形(Age Forming),国内通常称之为时效应力松弛成形，国外称之为婦变时效成形(Creep Age-forming, CAF)。典型的时效成形工艺，主要是利用合金材料在高温中发生应力松弛的效应，使工件产生一定初始变形，通过外加载荷保持工件的变形，在恒温中静置一段时间，材料的应力水平随时间延长而降低，部分弹性应变转化为塑性应变，从而达到成形的目的。专利技术专利2013101054220中公开了 “一种恒温箱整体壁板时效成形模具”，通过螺旋预紧力使得盖板和模具框板贴合达到零件成形的目的，该专利技术减轻模具质量和简化模具结构，并且在恒温箱中能够对壁板进行时效成形。但是，该模具加载过程过于复杂，通过拧紧多个螺栓实现加载，并且一次只能加载单个单类零件。
技术实现思路
针对现有技术中时效成形装置加载过程过于复杂，一次只能成形单个一种曲率的零件的问题，本专利技术提出一种恒温箱零件时效成形装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括加载装置，其中，还包括底板、导向杆、连接杆、基框架、腹板、多个上框架、多个肋板，所述底板为其它各部件提供支撑，基框架位于底板与上框架之间，上框架、基框架、底板外形尺寸相同，上框架与基框架的四角各有直径相同的通孔，底板四角有直径相同的螺纹盲孔，上框架两长边的中间部位有通孔，基框架两长边的中间部位有台阶孔，连接杆与上框架的通孔、基框架的台阶孔配合连接，上框架、基框架、底板之间通过导向杆固连；加载装置位于底板中间部位，且与基框架上的腹板相对施力；所述上框架为长方框体结构，上框架两短边内侧有凸台和卡槽，各卡槽中间偏上位置开有螺孔；所述基框架为长方框体结构，中间有腹板且与两短边平行，腹板的两侧为矩形槽孔，腹板下表面与基框架下表面在同一水平面，基框架的两短边内侧有凸台和卡槽，卡槽底面与腹板上表面在同一水平面，卡槽的宽度与肋板宽度相同；基框架卡槽与上框架卡槽分布的位置、宽度相同；所述肋板为长六面体结构，基框架与上框架的多个肋板组成多对曲率不同的凹、凸模，上框架的各肋板两端部有螺纹盲孔；所述导向杆为二级阶梯圆柱杆，两端有螺纹，细杆部分长度为粗杆部分长度的三倍；导向杆粗端螺纹与底板螺纹盲孔配合连接。所述上框架为三个或多个的任意一种。所述加载装置采用千斤顶。有益效果本专利技术提出的恒温箱零件时效成形装置，由底板、导向杆、上框架、基框架、腹板和多个肋板、加载装置组成，基框架位于底板与上框架之间，上框架、基框架、底板外形尺寸相同，上框架与基框架的四角有直径相同的通孔，底板四角有直径相同的盲孔，上框架长边的中间有通孔，基框架长边的中间有台阶孔，连接杆与上框架的通孔、基框架的台阶孔配合连接，上框架、基框架、底板之间通过导向杆固连，加载装置位于底板中间与基框架上的腹板相对施力；采用加载装置进行加载，加载过程简单方便，且在一次加载中，可成形三个相同或不同的零件，提高了成形效率。本专利技术装置采用模块化设计，上下肋板型面简化减轻了整个装置的重量，而且只需替换上下肋板即可加工不同成形型面零件，使得本装置更利于装配和提高互换性、通用性。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本专利技术一种恒温箱零件时效成形装置作进一步详细说明。图1为本专利技术恒温箱零件时效成形装置示意图。图2为本专利技术时效成形装置的底板示意图。图3为本专利技术时效成形装置的导向杆示意图。图4为本专利技术时效成形装置的基框架轴测图。图5为本专利技术时效成形装置的基框架结构示意图。图6为本专利技术时效成形装置的上框架轴测图。图7为本专利技术时效成形装置的第一肋板示意图。图8为本专利技术时效成形装置的第二肋板示意图。图9为本专利技术时效成形装置的第三肋板示意图。图10为本专利技术时效成形装置的第四肋板示意图。图11为本专利技术时效成形装置的连接杆示意图。图中:1.底板2.导向杆3.第一肋板4.螺钉5.第二肋板6.第三肋板7.第四肋板8.连杆螺母9.连接杆10.导向杆螺母11.上框架12.基框架13.螺纹盲孔14.导向杆粗端螺纹15.导向杆细端螺纹16.基框架通孔17.腹板18.台阶孔19.基框架卡槽20.基框架内凸台21.上框架侧螺孔22.上框架中间孔23.上框架内凸台24.上框架卡槽25.上框架通孔26.肋板端螺纹盲孔27.第一肋板凹面28.第二肋板凸面29.第二肋板凹面30.第三肋板凸面31.第三肋板凹面32.第四肋板凸面33.连杆螺纹【具体实施方式】本实施例是一种恒温箱零件时效成形装置。本实例应用于300 X 100 X 2mm，曲率半径为2000mm、2500mm、3000mm，筋条高度不超过20mm的T型件或板类件零件的时效成形装置。参阅图1?图11，恒温箱零件时效成形装置由底板1、四根导向杆2、两根连接杆9、三个上框架11、基框架12、腹板17和多个肋板、加载装置组成；底板为其它各部件提供支撑；长方体底板I的四个角各有尺寸相同的螺纹盲孔13，螺纹盲孔13内有M18螺纹与导向杆粗端螺纹14配合连接。导向杆2为二级阶梯圆柱杆，细杆部分长度为粗杆部分长度的三倍，导向杆两端有螺纹，导向杆粗端螺纹14与底板的螺纹盲孔13配合连接，导向杆细端螺纹15与导向杆螺母10配合以固定框架，防止框架模具在加载过程中向上移动甚至滑出导向杆2。上框架11、基框架12、底板I和加载装置，在整个成形装置中起到成形的作用，基框架12安装在底板I与上框架11之间，上框架11、基框架12、底板I外形尺寸相同，上框架11四角的上框架通孔25与基框架12四角的基框架通孔16直径相同，底板I四角有直径相同的螺纹盲孔13，上框架11两长边的中间部位有上框架中间当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种恒温箱零件时效成形装置，包括加载装置,其特征在于:还包括底板、导向杆、连接杆、基框架、腹板、多个上框架、多个肋板，所述底板为其它各部件提供支撑,基框架位于底板与上框架之间,上框架、基框架、底板外形尺寸相同,上框架与基框架的四角各有直径相同的通孔,底板四角有直径相同的螺纹盲孔，上框架两长边的中间部位有通孔,基框架两长边的中间部位有台阶孔，连接杆与上框架的通孔、基框架的台阶孔配合连接，上框架、基框架、底板之间通过导向杆固连；加载装置位于底板中间部位，且与基框架上的腹板相对施力；所述上框架为长方框体结构，上框架两短边内侧有凸台和卡槽,各卡槽中间偏上位置开有螺孔；所述基框架为长方框体结构，中间有腹板且与两短边平行，腹板的两侧为矩形槽孔,腹板下表面与基框架下表面在同一水平面，基框架的两短边内侧有凸台和卡槽，卡槽底面与腹板上表面在同一水平面，卡槽的宽度与肋板宽度相同；基框架卡槽与上框架卡槽分布的位置、宽度相同；所述肋板为长六面体结构，基框架与上框架的多个肋板组成多对曲率不同的凹、凸模，上框架的各肋板两端部有螺纹盲孔；所述导向杆为二级阶梯圆柱杆，两端有螺纹，细杆部分长度为粗杆部分长度的三倍；导向杆粗端螺纹与底板螺纹盲孔配合连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘忠，胡建华，冯爽，梁森森，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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