一种改进的聚丙烯平板分离膜的制备方法技术

一种改进的聚丙烯平板分离膜膜的制备方法，属于高分子材料科学领域。包含以下步骤：(1)在带有搅拌装置的釜中加入聚丙烯和稀释剂，经加热搅拌制得铸膜液，停止搅拌后静置脱泡0.5～2h；(2)铸膜液经过滤器过滤后，引入到模头中，模头温度为140～175℃，与铸膜液一起经喷头挤出，最先经过空气气氛，然后进入一级或多级凝固浴，铸膜液经一级或多级凝固浴降温冷却，固化后得到聚丙烯平板分离膜；(3)聚丙烯平板分离膜经卷绕机收卷，然后放入一种或多种萃取剂中萃取；(4)萃取好的膜取出经干燥，脱除萃取剂后得到聚丙烯平板分离膜。采用本发明专利技术在相同条件下膜通量由一级水凝固浴的15L/m2·h，提高到两级凝固浴的1200L/m2·h以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料科学领域，涉及一种高分子分离膜的制备方法，更具体地 涉及一种分离膜制备过程中铸膜液的双凝固浴的凝固方法。
技术介绍
高分子分离膜是将两种均相物质分离开的一个高分子界面。随着膜科学技术的发 展，高分子分离膜已广泛应用于水处理、化工、电子、钢铁、医疗、食品等多个行业。聚丙烯作 为一种聚烯烃材料，是以丙烯单体为主聚合而成的一种高度结晶热塑性树脂，具有透明度 高、无毒、比重轻、易加工、抗冲击强度高、耐化学腐蚀、抗挠曲性、电绝缘性好等优良性能。 由于其性能优良、产量大，价格低，作为制备微孔膜的膜材料具有很大优势。本
制备聚丙烯微孔膜的方法主要有熔融拉伸法和热致相分离法(TIPS)。 熔融拉伸法制备的聚丙烯微孔膜其缺点是膜的强度差，膜孔径分布宽，膜过滤精度差。而采 用热致相分离法制备微孔膜可通过选择合适的稀释剂、调整制膜过程和成膜条件来制得孔 径可控的微孔膜。热致相分离法是指将聚合物与高沸点、低挥发性的、低分子量的溶剂在高 温时(一般高于聚合物的熔点)，形成均相溶液，然后降温冷却使溶液发生相分离，再将溶 剂萃取脱除，溶剂占据的体积成为微孔，就成为聚合物微孔膜。本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的聚丙烯平板分离膜的制备方法，包含以下步骤：(1)在带有搅拌装置的釜中加入聚丙烯和稀释剂，其中聚丙烯的质量分数为25～40％，聚丙烯的熔融指数为2.7～8g/10min，稀释剂的质量分数为60～75％，加热至175～200℃，在通氮气条件下搅拌0.5～3小时，经加热搅拌制得铸膜液，停止搅拌后恒温静置脱泡0.5～2小时；(2)步骤(1)中经恒温脱泡的铸膜液经过滤器过滤后，进入夹缝式模头，经狭缝式模头挤出，狭缝间隙距离小于10mm，模头温度140～175℃，挤出的平板膜浸入凝固浴中冷却，凝固浴的控制方式采用多级凝固浴，冷却后得到聚丙烯平板分离膜；(3)聚丙烯平板分离膜经卷绕机收卷，然后放入...

【技术特征摘要】
1.一种改进的聚丙烯平板分离膜的制备方法，包含以下步骤(1)在带有搅拌装置的釜中加入聚丙烯和稀释剂，其中聚丙烯的质量分数为25 40 %，聚丙烯的熔融指数为2. 7 8g/10min，稀释剂的质量分数为60 75 %，加热至175 2000C，在通氮气条件下搅拌O. 5 3小时，经加热搅拌制得铸膜液，停止搅拌后恒温静置脱泡O. 5 2小时；(2)步骤(I)中经恒温脱泡的铸膜液经过滤器过滤后，进入夹缝式模头，经狭缝式模头挤出，狭缝间隙距离小于10mm，模头温度140 175°C，挤出的平板膜浸入凝固浴中冷却，凝固浴的控制方式采用多级凝固浴，冷却后得到聚丙烯平板分离膜；(3)聚丙烯平板分离膜经卷绕机收卷，然后放入一种或多种萃取剂中萃取，萃取时间3 48h ；(4)萃取好的膜取出经干燥脱除萃取剂后得到聚丙烯平板分离膜。2.根据权利要求1所述的一种改进的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于步骤(I)中聚丙烯的质量分数为27 35%，聚丙烯的熔融指数为3 7g/10min，稀释剂的质量分数为65 73%。3.根据权利要求1所述的任意一种改进的聚丙烯平板分离膜的制备方法，其特征在于所述的多级凝固浴是指至少具有两级凝固浴。4.根据权利要求1或2所述的任意一种改进的聚丙烯中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉杰，奚振宇，杨永强，张新妙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：