铅酸蓄电池自动抽酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池自动抽酸装置，包括支架平台、固定架、抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站、软管，所述支架平台上设有传送装置和定位装置，所述固定架固定于所述支架平台上，所述抽酸缸体的底部设有多管抽酸头，所述固定架上固定有升降气缸，所述抽酸缸体固定于所述升降气缸的活塞杆上，所述软管依次连接所述抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案，通过自动抽酸机及传送定位装置，可实现自动定位定量抽酸，且同时可抽几只电池注液孔内的酸，不产生酸雾，酸不外泄，保证了抽酸的均匀一致性，从而保证了电池单体含酸量的一致性，改善了电池单体一致性，提高了生产效率，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池自动抽酸装置。
技术介绍
为了保证电池化成质量，电池化成一般均采用富液化成，尤其是动力电池、或是内化成工艺生产的电池。在使用时，电池酸量偏多会出现漏酸现象，酸量偏少就会导致寿命提前终止，电池化成后要将多余的酸抽出，以保证电池不漏酸且不缺酸等。目前铅酸蓄电池化成后，均采用手工抽酸，并且是抽酸人员采用单管抽酸，或是人工多管抽酸。人工抽酸要反复多次，生产效率低下，消耗大量人力物力，不利于环保，难以做到清洁生产，更重要的是手工抽酸不能保证电池每个单格抽酸的均匀性，不能保证电池与电池间抽酸的均匀性。电池在使用过程中，不可避免会存在气体的生成和溢出，这就意味着酸液的损失。当电池处于“贫液”状态时，酸液量对电池容量影响很大，酸液损失15%时，电池容量损失约15%，抽酸的均匀性不能保证的情况下，电池含酸量的均匀性就不能保证，即会出现有的电池单体含酸量偏少，电池因含酸量的差异会导致电池使用过程中容量的不一致，在相同的放电深度下尤其是在深度放电时，含酸量偏少的电池会存在一定的过放电，尤其是在电池使用的中后期，含酸量偏少的单体就会逐渐显现出落后的情况，落后的单体电池在后期电池使用中就会一直处于欠充过放的状态，最终导致整只电池或整个电池组寿命提前终止。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池自动抽酸装置，主要解决人工抽酸困难,且人工抽酸不能保证电池抽酸一致性，电池单体含酸量不一致的难题,改善了电池单体不均匀情况，提高了电池循环寿命。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案铅酸蓄电池自动抽酸装置，包括支架平台、固定架、抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站、软管，所述支架平台上设有传送装置和定位装置，所述固定架固定于所述支架平台上，所述抽酸缸体的底部设有多管抽酸头，所述固定架上固定有升降气缸，所述抽酸缸体固定于所述升降气缸的活塞杆上，所述软管依次连接所述抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站。作为优选，所述传送装置包括前、中、后三段传送带，所述固定架设于中段传送带的上方。作为优选，所述定位装置包括分别由定位气缸驱动的两块横向定位挡板和一块纵向定位挡板，所述的两块横向定位挡板分别位于所述中段传送带的两侧，所述纵向定位挡板位于所述中段传送带的末端。作为优选，所述定位装置还包括第一光电感应器，所述第一光电感应器设于后段传送带的前端，所述第一光电感应器通过PLC控制器提供动作指令给所述定位气缸和所述升降气缸。作为优选，该自动抽酸装置还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括由辅助定位气缸驱动的两块横向辅助定位挡板和第二光电感应器，所述的两块横向辅助定位挡板分别位于所述前段传送带后端的两侧，所述第二光电感应器设于所述中段传送带的前端，所述第二光电感应器通过PLC控制器提供动作指令给所述辅助定位气缸。作为优选，所述软管为PVC管。本技术由于采用了上述技术方案，通过自动抽酸机及传送定位装置，可实现自动定位定量抽酸，且同时可抽几只电池注液孔内的酸，不产生酸雾，酸不外泄，保证了抽酸的均匀一致性，从而保证了电池单体含酸量的一致性，改善了电池单体一致性，降低了电池因单体落后造成的退货率，提高了生产效率，降低生产成本，清洁生产。附图说明图1为本技术铅酸蓄电池自动抽酸装置的结构示意图图2为固定架部分的结构示意图·图3为后段传送带部分的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1所示为本技术铅酸蓄电池自动抽酸装置，包括支架平台1、固定架2、抽酸缸体3、储酸桶5、抽真空负压站6、软管7，所述支架平台I上设有传送装置和定位装置，所述固定架2固定于所述支架平台I上，所述抽酸缸体3的底部设有多管抽酸头4，所述固定架2上固定有升降气缸8，所述抽酸缸体3固定于所述升降气缸8的活塞杆上，所述软管7依次连接所述抽酸缸体3、储酸桶5、抽真空负压站6。所述传送装置包括前、中、后三段传送带，所述固定架2设于中段传送带10的上方。如图2所示，所述定位装置包括分别由定位气缸15驱动的两块横向定位挡板12和一块纵向定位挡板13,所述的两块横向定位挡板分别位于所述中段传送带的两侧，所述纵向定位挡板13位于所述中段传送带的末端。所述定位装置还包括第一光电感应器14，如图3所示，所述第一光电感应器14设于后段传送带11的前端，所述第一光电感应器14通过PLC控制器提供动作指令给所述定位气缸15和所述升降气缸8。该自动抽酸装置还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括由辅助定位气缸驱动的两块横向辅助定位挡板16和第二光电感应器17,所述的两块横向辅助定位挡板16分别位于所述前段传送带9后端的两侧，所述第二光电感应器17设于所述中段传送带10的前端，所述第二光电感应器17通过PLC控制器提供动作指令给所述辅助定位气缸。所述软管7为PVC管。前段传送带将电池传送至中段传送带，中段传送带的电池被第一光电传感器感应到后，定位气缸驱动两块横向定位挡板和一块纵向定位挡板将电池挡住，此时前段传送带上的电池被第二光电传感器感应并由辅助定位气缸驱动两块横向辅助定位挡板阻挡即将传动过来的电池，此段传送带停止运转，避免前段传送带与前段传送带上的电池底部产生相对摩擦，避免电池底部因摩擦而被划伤，且避免不必要的能耗。前段传送带停止运转，中段传送带继续运转，使各个单只电池保持平整后停止传送，此时被阻挡的电池与抽酸头通过PLC控制器精准对接开始抽酸，抽酸完成，挡板松开，后一段的传送带将电池带离。前一段传送带又开始传送电池到中段传送带，周而复始。抽真空负压站与储酸桶相连，为抽酸系统提供负压动力。储酸桶与抽真空负压站相连，主要作用是将从电池内抽出的酸液储存起来，当酸液面达到或超过一定高度时，将储存的酸液排放入酸液回收处理装置中。定位装置的主要作用是将电池通过传送带输送 到多管抽酸头正下方，并通过红外感应控制器、挡板等将电池定位，使多管抽酸头顺利插入电池注液孔内进行抽酸。当电池通过传送带输送到两块横向辅助定位挡板之间时，两块横向辅助定位挡板将电池阻挡，暂时停止向前输送，并将近似同一水平线上的电池初步整理在同一水平线上，且能保证处于多管抽酸头下面的电池有适当充足的抽酸时间。PLC控制系统可根据不同的电池型号和电池内的酸量调节相应的抽酸时间，并可控制气缸活塞杆的升降高度，从而控制多管抽酸头的高度，即电池的抽酸时间一致，抽酸高度一致，最终达到定量抽酸，使电池单体含酸量一致的目的。本技术铅酸蓄电池自动抽酸装置通过PLC控制系统控制多管抽酸头下降高度，使抽酸管的下端深入电池注液孔内的高度处于同一水平线上，由于电池内部是富液的，这就保证了抽酸管底端以下的电池酸液含量的一致性，由于PCL控制系统可控制多管抽酸头的抽酸时间，根据不同型号不同含酸量的电池，设定相应的抽酸时间，可将抽酸管底端以上的酸量抽完，这样就保证了电池内部含酸量的一致性。本技术铅酸蓄电池自动抽酸装置可以自动定位定量抽酸，且同时可抽几只电池的注液孔内的酸，避免人员与电池接触，且效率远高于人工一次只抽一只电池的一个单格或几个单格，并且避免了人工抽酸时抽酸管深入到电池内部的高度差异和抽酸时间差异造成的最终电池含酸量的差异，清洁方便，大幅度提高生产效率，且能控制抽酸的一致性本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅酸蓄电池自动抽酸装置，其特征在于：包括支架平台、固定架、抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站、软管，所述支架平台上设有传送装置和定位装置，所述固定架固定于所述支架平台上，所述抽酸缸体的底部设有多管抽酸头，所述固定架上固定有升降气缸，所述抽酸缸体固定于所述升降气缸的活塞杆上，所述软管依次连接所述抽酸缸体、储酸桶、抽真空负压站。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明明，杜恩生，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：