一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座、电池盖及蓄电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座、电池盖及蓄电池,所述电池盖阀座包括阀座本体，所述阀座本体底部的出酸口处设有挡板，四周周壁上开有通孔；所述铅酸蓄电池盖包括电池盖本体及上所述电池盖阀座，所述电池盖阀座在所述电池盖本体上；所述铅酸蓄电池包括电池本体及上所述铅酸蓄电池盖，所述铅酸蓄电池盖紧密封盖在所述电池本体上。对本实用新型专利技术中的铅酸蓄电池加酸时，酸不会从阀座直冲进入电池内部，而是先冲击阀座底部出酸口处的挡板，后被挡板分散，经通孔流入电池内部，减小了酸对隔板的冲击，又因阀座底部出酸口处挡板的面积很小，酸在阀座内流动性较差，减小了铅酸蓄电池使用及搬运过程中酸从阀座溢出的可能性，保障了安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座、电池盖及蓄电池
本申请涉及铅酸蓄电池生产制作领域，尤其涉及一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座、电池盖及蓄电池。
技术介绍
在阀控铅酸蓄电池的生产制作过程中，加酸是一个非常重要的环节，如加酸环节没有控制好，会对铅酸蓄电池的性能产生很大的影响。现在大多数厂家都是采用真空加酸机对铅酸蓄电池进行加酸，真空加酸机虽然有加酸速度快，酸量精准的优点，但使用真空加酸机加酸时，由于传统铅酸蓄电池盖阀座都为直冲型结构，下酸时，酸直冲进入铅酸蓄电池内部，对铅酸蓄电池内的隔板产生很大的冲击力，这种冲击力很易造成隔板的破损，从而导致铅酸蓄电池内部短路。为了避免出现这种情况，现在一般工厂的做法是在铅酸蓄电池内加一片防护片，以缓冲铅酸蓄电池在加酸时下酸对铅酸蓄电池隔板的冲击，这样不但增加工序,也增加了铅酸蓄电池的生产成本。另外，还有一个问题是不能忽略的，铅酸蓄电池在搬运或使用的过程中，很可能会有少量的酸从铅酸蓄电池内部经过直冲型结构的电池盖阀座流出来，流出来的酸一方面会腐蚀设备，另一方面还可能会带来安全隐患，如导致火电灾的发生。
技术实现思路
本申请提供一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座、电池盖及蓄电池。根据本申请的第一方面，本申请提供一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座，所述电池盖阀座包括阀座本体101，所述阀座本体101底部的出酸口处设有挡板102，所述阀座本体 101的四周周壁上开有通孔103。根据本申请的第二方面，本申请提供一种阀控密封铅酸蓄电池盖，所述铅酸蓄电池盖包括电池盖本体201及本申请一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座202，所述铅酸蓄电池盖阀座202位于所述电池盖本体201上。根据本申请的第三方面，本申请提供一种阀控密封铅酸蓄电池，所述铅酸蓄电池包括电池本体，还包括本申请一种新型阀控密封铅酸蓄电池盖，所述铅酸蓄电池盖紧密封盖在所述电池本体上。采用本申请的技术方案，一方面，在使用真空加酸机加酸时，酸不会从电池盖阀座直冲进入铅酸蓄电池内部，从而冲击铅酸蓄电池内部的隔板，而是先冲击电池盖阀座底部出酸口处所带的档板，后酸被挡板分散，再从电池盖阀座四周周壁上的通孔流向铅酸蓄电池内部，这样就可以减小铅酸蓄电池在加酸时酸对隔板的冲击，以保证铅酸蓄电池内的隔板不易受到破坏，进而影响铅酸蓄电池的性能。另一方面，因为电池盖阀座底部出酸口处的挡板面积很小，不像传统的电池盖阀座那样为直冲型的，从而，在铅酸蓄电池使用及搬运过程中，即使有酸从电池内部进入电池盖阀座，因流动性较差，酸从电池盖阀座内流出来的概率也会相对变小，从而减小了酸从电池盖阀座溢出的可能性，保障了使用及搬运过程中的安全。附图说明图I为本申请实施例一的一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座的剖视图；图2为本申请实施例二的一种阀控密封铅酸蓄电池盖的结构示意图；图3为本申请实施例二的一种阀控密封铅酸蓄电池盖的俯视图；图4为本申请实施例二的一种阀控密封铅酸蓄电池盖的A-A剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一请结合说明书附图中的图I所示，101为阀座本体，102为阀座本体101底部出酸口处的挡板，103为阀座本体101四周周壁上的通孔，为了与阀座本体101底部的出酸口更好的配合，本实施例中，挡板102设计为圆形，与阀座本体101底部的出酸口轴向垂直相交， 并固接在一起成为一体，以严密封住阀座本体101底部的出酸口，使得利用加酸机加酸时, 酸不能从出酸口直冲进入电池内部，而是先冲击挡板102，再从阀座本体101四周周壁上的通孔103流入电池内部，阀座本体101四周周壁上所开的通孔103可以为一个，也可以是多个，个数不具体限制，形状可设计成长槽状，也可设计成其它具有一定大小的形状，如圆孔状，多个通孔103均匀分布在所述阀座本体101的四周周壁上，以保证加酸时酸可从通孔 103顺利流入铅酸蓄电池内部。在本实施例中，阀座本体101四周周壁上的通孔103共设计有四个，并呈长槽状，这四个呈长槽状的通孔103成十字形排列在阀座本体101的四周周壁上。在铅酸蓄电池生产制作过程中，利用真空加酸机加酸时，酸先直冲到阀座本体101底部的圆形挡板102上，再分散流经阀座本体101四周周壁上一个或多个均匀分布的通孔103， 从通孔103流入铅酸蓄电池内部，这样，酸就不会从阀座本体101底部的出酸口直冲进入铅酸蓄电池内部，从而冲击铅酸蓄电池内部的隔板，有效地减小了铅酸蓄电池在加酸时酸对隔板的冲击力度，以保证铅酸蓄电池的隔板不易受到破坏，进而影响铅酸蓄电池的性能。另一方面，因为阀座本体101底部出酸口处的挡板102面积很小，不像传统的电池盖阀座那样是直冲型的，从而在铅酸蓄电池使用及搬运过程中，即使有酸从电池内部进入电池盖阀座， 由于酸在阀座本体101内的流动性较差，所以酸从电池盖阀座流出来的概率就相对变小了，减小了铅酸蓄电池使用及搬运过程中酸溢出的可能性，保障了其使用及搬运过程中的安全。实施例二本实施例中，提供一种阀控铅酸蓄电池盖，请结合说明书附图中的图2、图3、图4 所示，该铅酸蓄电池盖包括电池盖本体201，电池盖本体201上则设置有实施例一中所述的铅酸蓄电池盖阀座202，电池盖阀座202的具体结构和实施例一相同。电池盖阀座202的阀座本体底部的出酸口处设有挡板203，四周周壁上开有通孔204，同样，本实施例中，为了严密封住阀座本体底部的出酸口，使得利用加酸机加酸时，酸不能从出酸口直冲进入电池内部，挡板203设计成与出酸口相适配的圆形结构，同时，圆形挡板203与阀座本体底部的出酸口轴向垂直相交。并固接在一起成为一体，通孔204可以为一个，也可以是多个，个数不具体限制，形状可设计成长槽状，也可设计成其它具有一定大小的形状，如圆孔状，多个通孔204均匀分布在电池盖阀座202的阀座本体的四周周壁上，在本实施例中，通孔204共设计有四个，并呈长槽状，这四个呈长槽状的通孔204成十字形排列在电池盖阀座202阀座本体的四周周壁上。加酸时，酸先冲击电池盖阀座202阀座本体底部出酸口处所带的档板203，后被挡板203分散，再从电池盖阀座202阀座本体四周周壁上的通孔204流向铅酸蓄电池内部，减小了铅酸蓄电池在加酸时酸对隔板的冲击，以保证铅酸蓄电池内的隔板不易受到破坏，进而影响铅酸蓄电池的性能，同时，因为阀座本体底部出酸口处的挡板203面积很小，不像传统的电池盖阀座那样是直冲型的，从而在铅酸蓄电池使用及搬运过程中，即使有酸从电池内部进入电池盖阀座，由于酸在电池盖阀座202内的流动性较差，其溢出的概率就相对变小了，从而减小了铅酸蓄电池使用及搬运过程中酸从电池盖阀座202内溢出的可能性，保障了使用及搬运过程中的安全。实施例三本实施例中，提供一种阀控密封铅酸蓄电池，该铅酸蓄电池包括电池本体以及实施例二中的一种阀控密封铅酸蓄电池盖，铅酸蓄电池盖紧密封盖在该铅酸蓄电池的电池本体上,而铅酸蓄电池盖的电池盖本体201上的电池盖阀座202通过阀座本体四周周壁上的通孔204和铅酸蓄电池的电池本体内部连通。利用加酸机对本申请的铅酸蓄电池加酸时， 酸进入铅酸蓄电池盖上的电池盖阀座202后，先冲击阀座本体底部出酸口处的挡板203，被挡板203分散后，分别从均匀分布在阀座本体四周周壁上的多个通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座，包括阀座本体（101），其特征在于，所述阀座本体（101）底部的出酸口处设有挡板（102），四周周壁上开有通孔（103）。

【技术特征摘要】
1.一种阀控密封铅酸蓄电池盖阀座，包括阀座本体(101 )，其特征在于，所述阀座本体(101)底部的出酸口处设有挡板(102)，四周周壁上开有通孔(103)。2.如权利要求I所述的电池盖阀座，其特征在于，所述通孔(103)为一个或多个，所述多个通孔(103)均匀分布在所述阀座本体(101)的四周周壁上。3.如权利要求I或2所述的电池盖阀座，其特征在于，所述通孔(103)呈长槽状。4.如权利要求I所述的电池盖阀座，其特征在于，所述挡板(102)与所述阀座本体(101)底部的出酸口固接为一体。5.如权利要求I或4所述的电池盖阀座，其特征在于，所述挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，杨建波，
申请(专利权)人：理士电池私人有限公司，
类型：实用新型
国别省市：