一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，属于电子产品技术领域。本发明专利技术LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ与模数转换电路Ⅰ连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ与模数转换电路Ⅱ连接，激励信号产生电路、溶液浓度检测器、放大电路、保持电路、模数转换电路Ⅲ依次连接，模数转换电路Ⅰ、模数转换电路Ⅱ、模数转换电路Ⅲ、温度补偿电路、报警电路分别与单片机模块连接，加料泵、抽风电机控制电路分别与单片机模块、电源相连，单片机模块与电源相连，抽风装置安装在酸洗池一侧，抽风装置和净化塔通过抽风管道连接，净化塔和净化箱通过排气管连接。本发明专利技术成本低廉、结构简单，操作简便，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置
本专利技术涉及一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，属于电子产品

技术介绍
酸雾主要在化工、冶金、电镀、造纸等行业的酸洗工序中产生，不仅危害生产场地中工人的身体健康，易诱发支气管炎甚至是癌症，而且还会对腐蚀生产设备，对环境和生态造成极大的危害。根据国家标准GBZ2.1-2007规定，酸洗车间内的污染物浓度<。现有的酸雾净化装置需要人工开动净化装置，当中和液浓度不足时通过手动测试后再加料，费时费力且净化效率不高，排放至空气中的气体仍然含有较高浓度的酸雾。
技术实现思路
本专利技术提供了一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，利用酸雾检测器实时监测酸雾浓度，控制净化装置的开启。净化塔内安装溶液浓度检测器，当中和液浓度不足时自动开启加料泵添加中和材料，并使用净化箱二次净化，最大限度的降低酸雾的污染，起到了节能环保的作用。本专利技术的技术方案是：一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2、模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、单片机模块5、激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12、加料泵13、抽风电机控制电路14、电源15、酸洗池16、抽风装置17、净化塔18和净化箱19；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ1与模数转换电路Ⅰ3连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ2与模数转换电路Ⅱ4连接，激励信号产生电路6、溶液浓度检测器7、放大电路8、保持电路9、模数转换电路Ⅲ10依次连接，模数转换电路Ⅰ3、模数转换电路Ⅱ4、模数转换电路Ⅲ10、温度补偿电路11、报警电路12分别与单片机模块5连接，加料泵13、抽风电机控制电路14分别与单片机模块5、电源15相连，单片机模块5与电源15相连，抽风装置17安装在酸洗池16一侧，抽风装置17和净化塔18通过抽风管道24连接，净化塔18和净化箱19通过排气管36连接。所述抽风装置17包括玻璃钢抽风机Ⅰ20、抽风口21、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22、密封圈23；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头22安装在抽风口21内测顶部，抽风管道24通过密封圈23与抽风口21相连，玻璃钢抽风机Ⅰ20安装在抽风管道24上；所述净化塔18包括抽风管道24、耐腐蚀外壳25、塔顶26、密封螺栓27、单向气阀28、加料管29、中和管30、排气孔31、中和液32、分隔板33、通气口34、除雾脱干层35、排气管36、温度传感器49；其中塔顶26用密封螺栓27固定在耐腐蚀外壳25上部，分隔板33将耐腐蚀外壳25内部分为左右两部分，抽风管道24用密封圈23连接至耐腐蚀外壳25内部左侧，单向气阀28安装在抽风管道24内部，加料管29一端连接加料泵13，另一端和耐腐蚀外壳25左侧连接，与耐腐蚀外壳25连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳25内部左侧的中和液32中，若干中和管30与抽风管道24连接并浸入中和液32中，中和管30上有若干排气孔31，溶液浓度检测器7安装在耐腐蚀外壳25底部左侧的中和液32中，温度传感器49安装在耐腐蚀外壳25左侧底部位于溶液浓度检测器7的上方，分隔板33上部开有通气口34，除雾脱干层35位于耐腐蚀外壳25内部右侧，排气管36用密封圈23安装在耐腐蚀外壳25外部右下侧并与箱体外壳37连接。所述净化箱19包括箱体外壳37、U形管38、耐腐蚀滤网39、二次排气管40、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41、玻璃钢抽风机Ⅱ42；其中若干U形管38安装在箱体外壳37内并与排气管36和二次排气管40相连，U形管38内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网39安装在U形管38的头尾两侧，二次排气管40用密封圈23安装在箱体外壳37后部，玻璃钢抽风机Ⅱ42与二次排气管40相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头41安装在二次排气管40内侧上部。所述溶液浓度检测器7包括外壳43、耐腐蚀导管44、耐腐蚀材料45、导线46、环形励磁头47、环形检测头48；其中激励信号产生电路6安装在外壳43内部，耐腐蚀导管44与外壳43相连，缠绕在环形励磁头47上的导线46穿过耐腐蚀导管44与激励信号产生电路6连接，缠绕在环形检测头48上的导线46穿过耐腐蚀导管44与放大电路8连接，耐腐蚀材料45将环形励磁头47、环形检测头48、导线46包裹在内并与耐腐蚀导管44相连，耐腐蚀材料45中心开孔，使环形励磁头47、环形检测头48、耐腐蚀材料45中心贯通。所述激励信号产生电路6包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口3接VCC；电阻R3一端接集成函数发生器ICL8038的端口9，另一端接VCC；集成函数发生器ICL8038的端口7和端口8相连；电容C1一端接集成函数发生器ICL8038的端口4，另一端接地；集成函数发生器ICL8038的端口5接地；电阻R4一端接集成函数发生器ICL8038的端口6，另一端接地；滑动变阻器R5一端接集成函数发生器ICL8038的端口10，另一端接地，滑动端接电容C2；电容C2的另一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口1“-”极，中频功率集成放大器TDA2003的端口5接VCC，电容C3和C4并联后一端接VCC，另一端接地；电容C6一端接中频功率集成放大器TDA2003的端口4，另一端为输出端；电阻R7一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上，另一端接电阻R8，电阻R8的另一端接地；中频功率集成放大器TDA2003端口2连接至电阻R7与电阻R8的连线上；电阻R6一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口2的连线上，另一端接电容C5，电容C5的另一端接在中频功率集成放大器TDA2003端口4与电容C6的连线上；电阻R9一端接地，另一端接电容C7，电容C7接在输出端上。所述放大电路8包括仪表放大器AD623，滑动变阻器R10，电容C8、C9、C10、C11；其中仪表放大器AD623的端口1连接溶液浓度检测器7的环形检测头，滑动变阻器R10一端连接仪表放大器AD623的端口3，另一端连接仪表放大器AD623的端口8；仪表放大器AD623的端口2接地，仪表放大器AD623的端口7接+5V电源；电容C8和C9并联后一端接+5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口4接-5V电源；电容C10和C11并联后一端接-5V电源，另一端接地；仪表放大器AD623的端口5接地，仪表放大器AD623的端口6为输出端。所述保持电路9包括LF398采样保持器、输入电压比较器LM311、电阻R11、电容C12；其中LF398的端口1与仪表放大器AD623的端口6输出端相连，LF398采样保持器的端口2接+12V电源，LF398采样保持器的端口3接-12V电源，LF398采样保持器的端口7为输出端；输入电压比较器LM311的端口1“+”极与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ（1）、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ（2）、模数转换电路Ⅰ（3）、模数转换电路Ⅱ（4）、单片机模块（5）、激励信号产生电路（6）、溶液浓度检测器（7）、放大电路（8）、保持电路（9）、模数转换电路Ⅲ（10）、温度补偿电路（11）、报警电路（12）、加料泵（13）、抽风电机控制电路（14）、电源（15）、酸洗池（16）、抽风装置（17）、净化塔（18）和净化箱（19）；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ（1）与模数转换电路Ⅰ（3）连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ（2）与模数转换电路Ⅱ（4）连接，激励信号产生电路（6）、溶液浓度检测器（7）、放大电路（8）、保持电路（9）、模数转换电路Ⅲ（10）依次连接，模数转换电路Ⅰ（3）、模数转换电路Ⅱ（4）、模数转换电路Ⅲ（10）、温度补偿电路（11）、报警电路（12）分别与单片机模块（5）连接，加料泵（13）、抽风电机控制电路（14）分别与单片机模块（5）、电源（15）相连，单片机模块（5）与电源（15）相连，抽风装置（17）安装在酸洗池（16）一侧，抽风装置（17）和净化塔（18）通过抽风管道（24）连接，净化塔（18）和净化箱（19）通过排气管（36）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：包括LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ(1)、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ(2)、模数转换电路Ⅰ(3)、模数转换电路Ⅱ(4)、单片机模块(5)、激励信号产生电路(6)、溶液浓度检测器(7)、放大电路(8)、保持电路(9)、模数转换电路Ⅲ(10)、温度补偿电路(11)、报警电路(12)、加料泵(13)、抽风电机控制电路(14)、电源(15)、酸洗池(16)、抽风装置(17)、净化塔(18)和净化箱(19)；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ(1)与模数转换电路Ⅰ(3)连接，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ(2)与模数转换电路Ⅱ(4)连接，激励信号产生电路(6)、溶液浓度检测器(7)、放大电路(8)、保持电路(9)、模数转换电路Ⅲ(10)依次连接，模数转换电路Ⅰ(3)、模数转换电路Ⅱ(4)、模数转换电路Ⅲ(10)、温度补偿电路(11)、报警电路(12)分别与单片机模块(5)连接，加料泵(13)、抽风电机控制电路(14)分别与单片机模块(5)、电源(15)相连，单片机模块(5)与电源(15)相连，抽风装置(17)安装在酸洗池(16)一侧，抽风装置(17)和净化塔(18)通过抽风管道(24)连接，净化塔(18)和净化箱(19)通过排气管(36)连接。2.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述抽风装置(17)包括玻璃钢抽风机Ⅰ(20)、抽风口(21)、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头(22)、密封圈(23)；其中LDS533酸雾浓度检测仪Ⅰ探头(22)安装在抽风口(21)内侧顶部，抽风管道(24)通过密封圈(23)与抽风口(21)相连，玻璃钢抽风机Ⅰ(20)安装在抽风管道(24)上；所述净化塔(18)包括抽风管道(24)、耐腐蚀外壳(25)、塔顶(26)、密封螺栓(27)、单向气阀(28)、加料管(29)、中和管(30)、排气孔(31)、中和液(32)、分隔板(33)、通气口(34)、除雾脱干层(35)、排气管(36)、温度传感器(49)；其中塔顶(26)用密封螺栓(27)固定在耐腐蚀外壳(25)上部，分隔板(33)将耐腐蚀外壳(25)内部分为左右两部分，抽风管道(24)用密封圈(23)连接至耐腐蚀外壳(25)内部左侧，单向气阀(28)安装在抽风管道(24)内部，加料管(29)一端连接加料泵(13)，另一端和耐腐蚀外壳(25)左侧连接，与耐腐蚀外壳(25)连接的一端未浸入到位于耐腐蚀外壳(25)内部左侧的中和液(32)中，若干中和管(30)与抽风管道(24)连接并浸入中和液(32)中，中和管(30)上有若干排气孔(31)，溶液浓度检测器(7)安装在耐腐蚀外壳(25)底部左侧的中和液(32)中，温度传感器(49)安装在耐腐蚀外壳(25)左侧底部位于溶液浓度检测器(7)的上方，分隔板(33)上部开有通气口(34)，除雾脱干层(35)位于耐腐蚀外壳(25)内部右侧，排气管(36)用密封圈(23)安装在耐腐蚀外壳(25)外部右下侧并与箱体外壳(37)连接。3.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述净化箱(19)包括箱体外壳(37)、U形管(38)、耐腐蚀滤网(39)、二次排气管(40)、LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头(41)、玻璃钢抽风机Ⅱ(42)；其中若干U形管(38)安装在箱体外壳(37)内并与排气管(36)和二次排气管(40)相连，U形管(38)内部装填有吸附材料，耐腐蚀滤网(39)安装在U形管(38)的头尾两侧，二次排气管(40)用密封圈(23)安装在箱体外壳(37)后部，玻璃钢抽风机Ⅱ(42)与二次排气管(40)相连，LDS533酸雾浓度检测仪Ⅱ探头(41)安装在二次排气管(40)内侧上部。4.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述溶液浓度检测器(7)包括外壳(43)、耐腐蚀导管(44)、耐腐蚀材料(45)、导线(46)、环形励磁头(47)、环形检测头(48)；其中激励信号产生电路(6)安装在外壳(43)内部，耐腐蚀导管(44)与外壳(43)相连，缠绕在环形励磁头(47)上的导线(46)穿过耐腐蚀导管(44)与激励信号产生电路(6)连接，缠绕在环形检测头(48)上的导线(46)穿过耐腐蚀导管(44)与放大电路(8)连接，耐腐蚀材料(45)将环形励磁头(47)、环形检测头(48)、导线(46)包裹在内并与耐腐蚀导管(44)相连，耐腐蚀材料(45)中心开孔，使环形励磁头(47)、环形检测头(48)、耐腐蚀材料(45)中心贯通。5.根据权利要求1所述的实时控制的嵌入式酸雾净化装置，其特征在于：所述激励信号产生电路(6)包括集成函数发生器ICL8038，中频功率集成放大器TDA2003，滑动变阻器R1、R2和R5，电阻R3、R4、R6、R7、R8和R9，电容C1、C2、C3、C4、C5、C6和C7；其中滑动变阻器R1一端接集成函数发生器ICL8038的端口1，另一端接VCC，滑动变阻器R2一端接ICL8038的端口2，另一端接VCC；集成函数发生器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，肖智斌，薛冷，容会，付鑫，汤守国，范洪博，崔毅，李润鑫，石少玲，于胜军，车国霖，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53