用于玻璃门的自动归位门夹机构制造技术

一种用于玻璃门的自动归位门夹机构，包含有一夹座、一阻尼单元，以及一偏位调整单元，夹座固定于玻璃门的顶缘且具有一轴杆及一连接轴杆的偏心凸轮，阻尼单元设于夹座内且抵接于偏心凸轮，用以提供开、关门的阻力，偏位调整单元具有一固定板、多数个调整件，以及一调整板，固定板具有一凹槽及多数个连通凹槽的调整孔，各调整件分别设于各调整孔内，调整板设于固定板的凹槽内且连接轴杆，由此，调整板能受到至少一个调整件的顶抵而于凹槽内移动，并在移动的过程中通过夹座来带动玻璃门移动，用以达到调整玻璃门偏位的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与玻璃门夹有关，特别是指一种方便调整偏位的自动归位门夹机构。
技术介绍
一般在安装玻璃门时，通常先于玻璃门的门板及门框分别钻出多数个铰接孔，再以螺丝将铰链锁固于该多数个铰接孔内，使得门板能够由铰链而相对门框枢转。然而在钻孔的过程中难免会出现误差，若在此情况下勉强将铰链进行锁固时，将会造成玻璃门的门板在关闭时无法对齐门框而出现偏位的状况。因此，为了解决钻孔误差的问题，施工者通常会选择将铰接孔的孔径磨大之后再对铰链进行安装，但是在磨孔的过程中容易导致玻璃出现裂痕之外，也有可能在磨孔完成之后因为相邻两个铰接孔之间的间距变小而造成两者之间的玻璃容易碎裂。由上述可知，玻璃门以传统铰链来进行安装的过程相当的麻烦，在安装完成之后也很容易因为施工上的误差而出现无法正常关闭的状况，因此，传统铰链实在不太适合使用在玻璃门。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃门的自动归位门夹机构，其安装方便且能快速调整玻璃门的偏位。为实现上述目的，本技术提供的用于玻璃门的自动归位门夹机构，包含有—夹座,具有一座体及一转轴，该座体用以夹持固定该玻璃门的顶缘，并具有一用以储存液压油的储油空间及一垂直连通该储油空间的轴孔，该转轴枢设于该座体的轴孔内，并具有一轴杆及一设于该轴杆的偏心凸轮，该轴杆以其一端伸出该轴孔外；—阻尼单元，设于该储油空间内且抵接于该转轴的偏心凸轮，使得该阻尼单元可受该偏心凸轮的推顶而挤压液压油来产生开、关门的阻力；以及一偏位调整单元，具有一固定板、多数个调整件，以及一调整板，该固定板的中央具有一凹槽且该固定板的周缘具有多数个连通该凹槽的调整孔，该多数个调整件分别可移动地设于该多数个调整孔内，该调整板设于该固定板的凹槽内且连接该转轴的轴杆的嵌卡端，并具有小于该凹槽的尺寸，使得该调整板能受到至少一该调整件的顶抵而于该凹槽内移动，用以调整该夹座的位置。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该固定板呈矩形，并且于各侧边具有至少一该调整孔。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该调整件螺合于该调整孔内。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该固定板的凹槽及该调整板的形状均为矩形。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该调整板具有一嵌孔，该转轴的轴杆具有一嵌卡端，用以嵌设于该嵌孔内。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该座体的底缘具有一夹槽，用以嵌设 于该玻璃门的顶缘，该座体的两相对侧面分别具有连通该夹槽的多数个穿孔，该夹座具有 二夹条及多数个顶抵件，该二夹条相对地设于该夹槽内且贴抵于该玻璃门的两相对侧面， 该多数个顶抵件分别设于该多数个穿孔内且顶抵该二夹条，使该二夹条紧抵该玻璃门。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该顶抵件螺合于该穿孔内。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该夹座具有二油量调整阀，该座体具 有二阀孔，各该阀孔连通该储油空间，供一该油量调整阀设置。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中该座体的储油空间具有一腔室及一连 通该腔室的导油通道，该腔室供该阻尼单元设置。所述用于玻璃门的自动归位门夹机构，其中阻尼单元具有一活塞、一固定块，以及 一弹性件，该活塞具有一长孔供该转轴的轴杆穿设，该固定块设于该活塞且抵接于该转轴 的偏心凸轮，该弹性件以其一端顶抵该活塞。本技术提供的用于玻璃门的自动归位门夹机构，安装方便且能快速调整玻璃 门的偏位。附图说明图1为本技术一较佳实施例安装于玻璃门的立体图。图2为本技术一较佳实施例的局部立体分解图。图3为本技术一较佳实施例所提供的夹座的立体分解图。图4为本技术一较佳实施例所提供的夹座的剖视图。图5A至为本技术一较佳实施例所提供的夹座的局部剖视图，主要显示活 塞推挤液压油的过程。图6A至6D为本技术一较佳实施例所提供的偏位调整单元的平面图，主要显 示对玻璃门进行调整偏位的状态。附图中主要组件符号说明10自动归位门夹机构；12玻璃门；20夹座；30阻尼单元；32活塞；322长孔；324 油孔；34固定块；342插栓；36、38弹性件；40偏位调整单元；41固定板；412固定孔；414矩 形凹槽；416a、416b螺孔418缺口 ；42第一调整件；43第二调整件；44第三调整件；45调整 板；452嵌孔；46固定螺丝；50座体；51夹槽；52夹条；53穿孔；54顶抵件；55饰板；56储 油空间；562腔室；564导油通道；566阀孔；57端盖；58a、58b调整阀；59轴孔；60转轴；62 轴承；64轴杆；642嵌卡端；66偏心凸轮。具体实施方式本技术的自动归位门夹机构包含有一夹座、一阻尼单元，以及一偏位调整单 元。夹座具有一座体及一转轴，该座体用以夹持固定该玻璃门的顶缘，并具有一用以储存液 压油的储油空间及一垂直连通该储油空间的轴孔，该转轴枢设于该座体的轴孔内，并具有 一轴杆及一设于该轴杆的偏心凸轮，该轴杆以其一端伸出该轴孔外；该阻尼单元设于该储 油空间内且抵接于该转轴的偏心凸轮，使得该阻尼单元可受该偏心凸轮的推顶而挤压液压 油来产生开、关门的阻力；该偏位调整单元具有一固定板、多数个调整件，以及一调整板，其中，该固定板的中央具有一凹槽，而且，该固定板的周缘具有多数个连通该凹槽的调整孔，该多数个调整件分别可移动地设于该多数个调整孔内，该调整板设于该固定板的凹槽内且连接该转轴的轴杆的嵌卡端，而且，该调整板的尺寸小于该凹槽的尺寸，使得该调整板能受到至少一该调整件的顶抵而于该凹槽内移动，用以通过该夹座来达到调整该玻璃门前后偏位、左右偏位，以及旋转偏位的目的。在本技术的实施例中，该固定板呈矩形，并且于各侧边具有至少一该调整孔，该调整件以螺合方式设于该调整孔内为最佳实施态样。在本技术的实施例中，该调整板具有一嵌孔，该转轴的轴杆具有一嵌卡端，用以嵌设于该嵌孔内，使得该调整板与转轴的轴杆可以组装在一起。以下配合附图并列举以下较佳实施例，对本技术的结构及功效进行详细说明。请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施例所提供的用于玻璃门12的自动归位门夹机构10，包含有一夹座20、一阻尼单元30，以及一偏位调整单元40。夹座20具有一座体50及一转轴60，如图2及图3所示，其中座体50的底缘具有一夹槽51，用以供玻璃门12的顶缘嵌设，夹槽51内设有二相对的夹条52，用以避免座体50与玻璃门12直接接触而造成玻璃门12的损坏，而且，座体50的两侧面可依实际需要分别加装一饰板55，用以提供装饰效果。座体50的两侧面分别开设出多数个连通夹槽51的穿孔53，由将多数个顶抵件54以螺合方式锁设于该多数个穿孔53内，使该二夹条52可受到该多数个顶抵件54的推抵而夹紧玻璃门12的顶缘，以完成座体50与玻璃门12的固定。除此之外，如图3及图4所示，座体50具有一用以储存液压油的储油空间56，由设置两端盖57于座体50的两端，用以将储油空间56封闭住，再如图5A所示，储油空间56区分为相互连通的一腔室562及一导油通道564，此外，座体50的顶面具有一垂直连通储油空间56的轴孔59，座体50的底面则具有相互间隔的二阀孔566，各阀孔566连通储油空间56，用以供一油量调整阀58a、58b设置。转轴60由两轴承62而可枢转地设于座体50的轴孔59内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃门的自动归位门夹机构，其特征在于，包含有：一夹座，具有一座体及一转轴，该座体用以夹持固定该玻璃门的顶缘，并具有一用以储存液压油的储油空间及一垂直连通该储油空间的轴孔，该转轴枢设于该座体的轴孔内，并具有一轴杆及一设于该轴杆的偏心凸轮，该轴杆以其一端伸出该轴孔外；一阻尼单元，设于该储油空间内且抵接于该转轴的偏心凸轮，使得该阻尼单元可受该偏心凸轮的推顶而挤压液压油来产生开、关门的阻力；以及一偏位调整单元，具有一固定板、多数个调整件，以及一调整板，该固定板的中央具有一凹槽且该固定板的周缘具有多数个连通该凹槽的调整孔，该多数个调整件分别可移动地设于该多数个调整孔内，该调整板设于该固定板的凹槽内且连接该转轴的轴杆的嵌卡端，并具有小于该凹槽的尺寸，使得该调整板能受到至少一该调整件的顶抵而于该凹槽内移动，用以调整该夹座的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游金松，
申请(专利权)人：绍源育股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：