用于玻璃门的自动归位机构制造技术

本实用新型专利技术有关于一种用于玻璃门的自动归位机构，包含有一固定于地面上的固定座、一设于固定座的固定轴、一可枢转地设于固定轴的夹座，以及一设于夹座内的活塞组件，当玻璃门在开启或关闭时，夹座会随着玻璃门的动作而绕着固定轴枢转，活塞组件在夹座枢转的同时会受到固定轴的偏心凸轮的推顶来对夹座内的液压油进行加压，借此，本实用新型专利技术的自动归位机构只要通过简单的施工即可完成安装，并通过活塞组件与液压油之间所产生的油压阻力来缓冲开、关门的力道。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与用于玻璃门的自动归位机 构有关，特别是指一种方便施工的自动归位机构。
技术介绍
一般的铰链在安装于玻璃门时，由于玻璃门具有一定的重量，所以在使用一段时间之后，铰链的转轴处会逐渐出现不稳定的状况，导致玻璃门会开始产生向下偏移的现象，如此一来，玻璃门在开关的过程中很容易碰撞到地面，严重时甚至可能会造成破裂的情况。因此，目前的玻璃门大多使用地铰链来提供开门及关门的功能。然而就地铰链来说，虽然具有低故障率及高承载重量的优点，并且能够调整开启角度及自动回归速度，但是在安装时需要事先依照地铰链的尺寸在地面开挖一个凹槽，接着将地铰链埋设固定在凹槽内之后，通常必须要再多等待一、两天才能进行玻璃门的安装，所以地铰链在安装上实在相当的麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于玻璃门的自动归位机构，其安装方便，并且能在开、关门的同时提供适当的阻力来缓冲开、关门的力道。为达成上述目的，本技术的自动归位机构包含有一固定座、一固定轴、一夹座，以及一活塞组件。该固定座用于固定于地面上；该固定轴具有一轴杆及一偏心凸轮，该轴杆以其一端连接该固定座，该偏心凸轮固定于该轴杆；该夹座用于夹持固定该玻璃门，并具有一储油空间及一轴孔，该轴孔连通该储油空间且供该固定轴穿设，使得该夹座可随着该玻璃门的开关动作而绕着该固定轴枢转；该活塞组件设于该夹座的储油空间内且抵接于该固定轴的偏心凸轮，可在该夹座产生枢转时受到该固定轴的偏心凸轮的顶抵而动作，用于推挤液压油来产生开、关门的阻力。借此，本技术的自动归位机构只要固定于地面上即可完成安装，施工相当方便，在使用时又能提供适当的油压阻力来缓冲开、关门的力道。在本技术所提供的自动归位机构中，该固定座具有一固定板、多个调整件，以及一调整板，该固定板具有一容槽，并在其外周面开设出多个调整孔与该容槽连通，各该调整件螺设于一该调整孔内，该调整板设于该固定板的容槽内且与该固定轴连接，借此，该调整板可受到这些调整件的顶抵而相对该固定板偏转、前后移动或左右移动，用于调整该玻璃门的偏位，让该玻璃门能够确实关闭。附图说明图I为本技术一优选实施例安装于玻璃门的立体图。图2及图3为本技术一优选实施例的局部立体图。图4为本技术一优选实施例所提供的夹座及活塞组件的剖视图。图5A至图为本技术一优选实施例的局部剖视图，主要显示活塞推挤液压油的过程。图6A至图6C为本技术一优选实施例所提供的固定座的仰视图，主要显示对玻璃门进行偏位调整的状态。主要元件符号说明10-自动归位机构；12_玻璃门；20-固定座；21-固定板；212-容槽；214-固定孔；216-调整孔； 22a，22b_ 调整件；23-调整板； 232-插孔；24-端板；25-膨胀螺丝；30-固定轴；32-轴杆；34-偏心凸轮； 36-轴承；40-夹座；41-座体；412-嵌槽；414-穿孔；416-轴孔； 42-封盖；43-夹条；44-顶抵件；45-饰条；46-饰板；47-储油空间；472-腔室；474-导油通道；476,478-阀孔；48，49-调整阀；50_活塞组件；52-活塞；522-长槽孔；524-油孔； 54-固定块；542-插栓； 56，58-弹性件。具体实施方式现配合附图列举以下优选实施例，用于对本技术的结构及功效进行详细说明。请参阅图I至图4，为本技术一优选实施例所提供的自动归位机构10，包含有一固定座20、一固定轴30、一夹座40，以及一活塞组件50。固定座20具有一固定板21、多个调整件22a，22b、一调整板23，以及二端板24，其中，固定板21的中央具有一容槽212，并在容槽212的左、右两侧分别开设二固定孔214，分别用于供一膨胀螺丝25穿设，使得固定板21能通过这些膨胀螺丝25而固定于地面上，如图I所示，此外，固定板21的外周面开设出具有螺纹的多个调整孔216与容槽212连通，用于供这些调整件22a，22b螺设；调整板23设于固定板21的容槽212内，可受这些调整件22的顶抵而相对固定板21偏转、前后移动或左右移动，而且，调整板23的中央开设有一插孔232 ;该二端板24分别接合于固定板21的两端，还可依实际需要而不设置。如图3所示，固定轴30具有一轴杆32及一设于轴杆32的偏心凸轮34，轴杆32以其底端插设固定于固定座20的调整板23的插孔232内，且轴杆32的顶、底两端分别安装有一轴承36。如图2至图4所示，夹座40具有一座体41、二封盖42、二夹条43，以及多个顶抵件44。座体41具有一嵌槽412,用于供玻璃门12嵌设,并可依实际需要在嵌槽412内设置一饰条45，此外，座体41的两侧面分别开设出具有螺纹的多个穿孔414与嵌槽412连通，并可依实际需要分别加装一饰板46，另外，如图3及图4所示，座体41的内部具有一储油空间47，储油空间47区分为一腔室472、一导油通道474，以及相互间隔的二阀孔476，478，导油通道474连通腔室472，各阀孔476，478连通腔室472及导油通道474，分别供一调整阀48,49设置，如图5A所示，而且，座体41自其底面开设一轴孔416，轴孔416连通储油空间47的腔室472且套设于固定轴30，使得座体41可随着玻璃门12的开关动作而通过该二轴承36绕着固定轴30枢转；该二封盖42分别设于座体41的两端，用于封闭储油空间47的腔室472 ;该二夹条43相对地设于座体41的嵌槽412内且贴抵玻璃门12的一侧面；各顶抵件44为螺丝且螺设于座体41的穿孔414内，并顶抵其中一夹条43，使该二夹条43可受这些顶抵件44的作用而夹紧玻璃门12。活塞组件50容设于夹座40的储油空间47的腔室472内，使得活塞组件50会随着夹座40同步动作。活塞组件50具有一活塞52、一固定块54，以及二弹性件56，58，其中， 活塞52具有一长槽孔522供固定轴30的轴杆32穿设，且活塞52的两端分别具有一油孔524，用于供液压油通过；固定块54通过一插栓542固定于活塞52且抵接于固定轴30的偏心凸轮34，可在夹座40枢转时受到固定轴30的偏心凸轮34的顶抵而作动；弹性件56的两端分别顶抵活塞52及夹座40的其中一封盖42，用于提供复归的力量，弹性件58穿设于弹性件56内且以其两端分别顶抵活塞52及夹座40的其中一封盖42，用于提供复归的力量与弹性补偿的效果，但弹性件56，58可依据实际需要而设置其中一组即可。以上为本技术的自动复归机构10的详细机构，以下再就本技术的使用过程及特色进行说明。当推开玻璃门12时，夹座40会随着玻璃门12以固定轴30的轴杆32为旋转中心产生枢转，此时的活塞52会受到固定轴30的偏心凸轮34的推顶而在储油空间47的腔室472内朝远离调整阀的48，49方向移动，液压油便会受到活塞52的挤压而从活塞52的左端经由活塞52的油孔524流至活塞52的右端，如图5A至图5B所示。当玻璃门12开始关闭时，活塞52会受到弹性件56的推顶来挤压液压油，迫使液压油流经导油通道474及调整阀48，再由阀孔476流入腔室472且经由活塞52的油孔524而朝活塞52的左端流动，如图5C所示。当玻璃门12持续关闭时，活塞52会阻挡住导油通道47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃门的自动归位机构，其特征在于，包含有 一固定座，用于固定于地面上； 一固定轴，具有一轴杆及一设于该轴杆的偏心凸轮，该轴杆以其一端连接该固定座； 一夹座，用于夹持固定该玻璃门，并具有一储油空间及一连通该储油空间的轴孔，该轴孔供该固定轴穿设，使得该夹座可随着该玻璃门的开关动作而绕着该固定轴枢转；以及 一活塞组件，设于该夹座的储油空间内且抵接于该固定轴的偏心凸轮，可在该夹座产生枢转时受到该固定轴的偏心凸轮的顶抵而动作，用于推挤液压油来产生开、关门的阻力。2.根据权利要求I所述的用于玻璃门的自动归位机构，其特征在于，该固定座具有一固定板、多个调整件，以及一调整板，该固定板具有一容槽，并在其外周面开设出多个调整孔与该容槽连通，各该调整件可移动地设于一该调整孔内，该调整板设于该固定板的容槽内且与该固定轴连接，可受这些调整件的顶抵而相对该固定板活动。3.根据权利要求2所述的用于玻璃门的自动归位机构，其特征在于，该固定座还具有二端板，该二端板分别接合于该固定板的两端。4.根据权利要求2所述的用于玻璃门的自动归位机构，其特征在于，该固定板以多个膨胀螺丝固定在地面上。5.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：游金松，
申请(专利权)人：绍源育股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：