一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有草甘膦母液氧化处理装置不适用于催化空气氧化法的问题，提供了一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置。其特征在于：包括预热器、反应器、第一冷凝器、旋液分离器、结晶釜和第二冷凝器，其中，预热器的一端连接进液管道，另一端与反应器相连接，反应器与第一冷凝器相连接，第一冷凝器与旋液分离器相连接，旋液分离器与第二冷凝器相连接，结晶釜与旋液分离器相连接，且第二冷凝器设置有尾气排放口。该催化空气氧化处理装置具有节能、经济实用的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种草甘膦母液的处理装置，具体涉及一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置。
技术介绍
草甘膦是对环境友好的广谱灭生性除草剂，能有效地除去世界上危害最严重的78种杂草中的76种。随着我国已加入WTO和人们对生活环境要求的提高，草甘膦以其高效、低毒、广谱、无残留而符合世界农药产业发展的方向。它是20世纪全球范围内业绩最为辉煌的化学农药。随着21世纪全球抗草甘膦转基因作物的迅速推广，其市场前景必将更加广阔。由于草甘膦在水中具有一定的溶解度，因此不可避免地会产生一定量的草甘膦母液。每吨甘氨酸法草甘膦约产生5.2吨的稀母液，含1.0%左右的草甘膦、10%左右的氯化钠以及其它杂质，因此草甘膦母液的处理和利用技术研究一直是草甘膦技术研究中的重要组成部分。化学氧化法是目前除去草甘膦母液中微量草甘膦的主要方法之一。专利CN200810164137.5（名称为“氧化法除去草甘膦母液中微量草甘膦的方法”）、专利CN200810164136.0（名称为“一种氧化法处理草甘膦母液的方法”） 和专利申请CN200910096726.9（名称为“一种氧化法处理草甘膦母液的方法”），均提供了一种氧化法处理草甘膦母液的方法。目前的氧化法虽然有较好的处理效果，但成本较高，生产企业在产品利润率较低的现状下难以承受，且对草甘膦的降解不完全，不能达到无害化处理的目标。催化空气氧化法是一种高效处理有机废水的先进技术，是对传统化学氧化法的改进和强化。该方法具有处理成本低，氧化剂清洁、低廉、易得、有机物降解更完全的优点。近几年来对这方面的研究十分活跃，但应用于草甘膦母液的处理至今还未见有报道。 由于目前的氧化法的反应温度为80—100℃，氧化装置为反应器直接连接旋液分离器，再结晶分离；而催化空气氧化法的草甘膦母液在200-300℃下发生裂解与氧化，出反应器的物料基本已气化，不能直接进入旋液分离器，因此，目前的氧化装置不适用于催化空气氧化法。为适应液体物料在高温高压下反应形成气液混合条件下的分离，设计出一套适用于催化空气氧化法的处理装置成为草甘膦母液处理领域的一项非常急迫的任务。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有草甘膦母液氧化处理装置不适用于催化空气氧化法的问题，提供了一种催化空气氧化法处理草甘膦母液的处理装置。本技术针对空气作为氧化剂，为适应液体物料在高温高压下反应形成气液混合条件下的分离，设计了一套催化空气氧化法的处理装置，具有节能、经济实用的特点。为解决以上技术问题，本技术所提供的技术方案如下：     一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，其特征在于：包括预热器、反应器、第一冷凝器、旋液分离器、结晶釜和第二冷凝器，其中，预热器的一端连接进液管道，另一端与反应器相连接，反应器与第一冷凝器相连接，第一冷凝器与旋液分离器相连接，旋液分离器与第二冷凝器相连接，结晶釜与旋液分离器相连接，且第二冷凝器设置有尾气排放口。所述的反应器为钛合金反应器，所述的旋液分离器为钛合金旋液分离器，能承受高盐、高温腐蚀。所述的结晶釜为搪瓷结晶釜，优点为耐腐蚀，造价较低，寿命长。所述的预热器与反应器、反应器与第一冷凝器、第一冷凝器与旋液分离器、旋液分离器与第二冷凝器、结晶釜与旋液分离器的连接管道材质均为钛合金管道，能承受高盐、高温腐蚀。所述的第二冷凝器的尾气排放口还连接有尾气处理装置，第二冷凝器与尾气处理装置相连接，尾气处理后排放，有效防止对环境的污染，更加环保。所述的尾气处理装置由稀碱循环吸收塔、稀盐酸循环吸收塔和活性碳吸附塔依次连接而成。所述的进液管道设置有电动调节阀门，所述的预热器与反应器的连接管道设置有流量计，流量计可以为带信号转换的质量流量计、声波流量计或电磁流量计，实现控制反应器内的温度和压力。所述的电动调节阀门和流量计之间设置有自动控制回路，由流量计提供传输信号，对进入预热器的流量进行自动调节。所述的反应器的顶部设置有压力计，所述的反应器的内部含两层催化触媒，在两层催化触媒之间设置有温度计，实现了对氧化反应的温度和压力的监控。所述的反应器与第一冷凝器的连接管道设置有压力调节阀，压力调节阀为手动控制压力调节阀，或者与压力计互锁，更便于灵活调节反应器的压力。本技术的有益效果表现在：（1）由于本技术的催化空气氧化处理装置采用了两个冷凝器，使催化空气氧化后产生的大量水蒸汽进入第二冷凝器被冷凝，而大部份含磷成份则在第一冷凝器被冷凝，提高了磷酸盐的浓度，实现结晶分离出磷酸盐等，避免了大部分水的汽化—冷凝—汽化—冷凝的工艺迂回，造成能耗高的问题，因此本装置具有节能、经济实用的特点。（2）由于本技术的催化空气氧化处理装置在第二冷凝器的尾部还连接有尾气处理装置，尾气处理后排放，有效防止对环境的污染，更加环保。（3）由于本技术的关键设备及管道采用钛合金材料能耐高温高盐的腐蚀，有效保证了装置的寿命。（4）由于本技术在进液管道设置有电动调节阀门和流量计，流量计将管道里的流量测量出来转化为电信号，反馈控制阀门的开度，以调节进入反应器的母液流量，得到氧化过程需要的温度和压力；同时，在电动调节阀门和流量计之间设置有自动控制回路，使整个过程实现了自动化、方便实用。（5）由于本技术在反应器上设置有压力计和温度计，实现了对氧化反应的温度和压力的监控；（6）由于本技术在反应器与第一冷凝器的连接管道设置有压力调节阀，实现了对氧化反应的压力的控制；同时，压力调节阀与压力计互锁，更便于灵活调节反应器的压力。附图说明图1为实施例1—4的催化空气氧化处理装置结构图。图2为实施例5的催化空气氧化处理装置结构图。图3为实施例6的尾气处理装置结构图。图4为实施例7—10的催化空气氧化处理装置结构图。图5为实施例11的催化空气氧化处理装置结构图。图6为实施例12的催化空气氧化处理装置结构图。图7为实施例13—14的催化空气氧化处理装置结构图。图中标记为：1、预热器，2、反应器，3、第一冷凝器，4、旋液分离器，5、结晶釜，6、第二冷凝器，7、进液管道，8、尾气排放口，9、尾气处理装置，10、稀碱循环吸收塔，11、稀盐酸循环吸收塔，12、活性碳吸收塔，13、电动调节阀门，14、流量计，15、压力计，16、催化触媒，17、温度计，18、压力调节阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，如图1所示，包括预热器、反应器、第一冷凝器、旋液分离器、结晶釜和第二冷凝器，其中，预热器一头连接进液管道，另一头与反应器侧面底部相连接，反应器顶部与第一冷凝器相连接，第一冷凝器与旋液分离器侧面相连接，旋液分离器顶部与第二冷凝器相连接，结晶釜与旋液分离器底部相连接，第二冷凝器尾部设置有尾气排放口。实施例2本实施例与实施例1的技术方案基本相同。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，其特征在于：包括预热器（1）、反应器（2）、第一冷凝器（3）、旋液分离器（4）、结晶釜（5）和第二冷凝器（6），其中，预热器（1）的一端连接进液管道（7），另一端与反应器（2）相连接，反应器（2）与第一冷凝器（3）相连接，第一冷凝器（3）与旋液分离器（4）相连接，旋液分离器（4）与第二冷凝器（6）相连接，结晶釜（5）与旋液分离器（4）相连接，且第二冷凝器（6）设置有尾气排放口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，其特征在于：包括预热器（1）、反应器（2）、第一冷凝器（3）、旋液分离器（4）、结晶釜（5）和第二冷凝器（6），其中，预热器（1）的一端连接进液管道（7），另一端与反应器（2）相连接，反应器（2）与第一冷凝器（3）相连接，第一冷凝器（3）与旋液分离器（4）相连接，旋液分离器（4）与第二冷凝器（6）相连接，结晶釜（5）与旋液分离器（4）相连接，且第二冷凝器（6）设置有尾气排放口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，其特征在于：所述的反应器（2）为钛合金反应器，所述的旋液分离器（4）为钛合金旋液分离器。
3.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，其特征在于：所述的结晶釜（5）为搪瓷结晶釜。
4.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，其特征在于：所述的预热器（1）与反应器（2）、反应器（2）与第一冷凝器（3）、第一冷凝器（3）与旋液分离器（4）、旋液分离器（4）与第二冷凝器（6）以及结晶釜（5）与旋液分离器（4）的连接管道材质均为钛合金管道。
5.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液的催化空气氧化处理装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，任成湘，唐建军，阮冬冬，张谣，王云，罗翔，于太军，袁野，
申请(专利权)人：四川省乐山市福华通达农药科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：