空气催化氧化处理苯乙腈废水方法技术

本发明专利技术公开了一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，打入空气氧化塔喷洒浸渍活性炭，通入空气将水份吹干备用；将苯乙腈废水打入高位槽，经沉降分离油水常温再分离，通入空气，气流稳定10min；向空气氧化塔内加入预处理的苯乙腈废水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0.5mg/L时合格；反之，则不合格；排放合格的水，或进入下道工序综合利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废水处理，尤其是一种。
技术介绍
目前行业内苯乙腈的生产过程中产生大量废水，苯乙腈废水为含氰有毒性废水，需要进行无害化处理，才能进入下一道工序或达标排放。苯乙腈废水的处理方法都是传统的提氰法、热分解法、强氧化剂氧化法等，处理程序复杂，处理费用高，处理过程伴随着不安全因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下(I)活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔喷洒浸溃活性炭，通入空气将水份吹干备用；(2)废水预处理，将苯乙腈废水打入高位槽，经一级沉降分离釜、二级沉降分离釜、三级沉降分离釜油水常温再分离，定期检查油层情况；(3)氧化处理，先打开空气压缩机，并将空气通入空气氧化塔内，空气氧化塔内气流稳定IOmin ;打开废水输送泵向空气氧化塔内加入所述(2)步骤处理后的苯乙腈废水，从视镜口观察，保持气液流畅，不发生液泛；(4)检测出水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0. 5mg/L时合格；反之，则不合格；(5)排放步骤(4)中合格的水，或步骤(4)中合格的水进入下道工序综合利用。所述步骤(3)中空气流量为f2m3/h，所述苯乙腈废水流量为2 3m3/h。本专利技术的有益效果是，该技术比传统处理苯乙腈废水的方法简单，易于操作，操作弹性大；使用空气为氧化剂，运行成本低；处理废水连续化，处理出水稳定。该技术具有工艺流程简单、运行周期长、节约能源、本质安全、降低生产成本等优点。附图说明图I是本专利技术结构示意图；其中I.苯乙腈废水进料口，2.废水高位槽，3. —级沉降分离釜，4. 二级沉降分离釜，5.三级沉降分离釜，6.空气氧化塔，7.空气进料口，8.处理出水口。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例I一种，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔6 ;预处理后的苯乙腈废水从空气氧化塔6上部进入空气氧化塔6内，空气自空气氧化塔6下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下 (I)活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔6喷洒浸溃活性炭，从空气进料口 7处通入空气将水份吹干备用；(2)废水预处理，将苯乙腈废水通过苯乙腈废水进料口 I打入废水高位槽2，经一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5油水常温再分离，定期检查油层情况；当一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5内油层高度在50cm时及时将苯乙腈废水返回废水前罐；(3)氧化处理，先打开空气压缩机，将空气通入空气氧化塔6内，空气流量为Im3/h,空气氧化塔6内气流稳定IOmin ;打开废水输送泵向空气氧化塔6内加入所述(2)步骤处理后的苯乙腈废水，苯乙腈废水流量为2m3/h，从视镜口观察，保持气液流畅，不发生液泛；(4)检测出水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0. 5mg/L时合格；反之，则不合格；(5)排放步骤(4)中合格的水，或步骤(4)中合格的水进入下道工序综合利用。实施例2一种，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔6 ;预处理后的苯乙腈废水从空气氧化塔6上部进入空气氧化塔6内，空气自空气氧化塔6下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下(I)活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔6喷洒浸溃活性炭，从空气进料口 7处通入空气将水份吹干备用；(2)废水预处理，将苯乙腈废水通过苯乙腈废水进料口 I打入废水高位槽2，经一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5油水常温再分离，定期检查油层情况；当一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5内油层高度在50cm时及时将苯乙腈废水返回废水前罐；(3)氧化处理，先打开空气压缩机，将空气通入空气氧化塔6内，空气流量为Im3/h,空气氧化塔6内气流稳定IOmin ;打开废水输送泵向空气氧化塔6内加入所述(2)步骤处理后的苯乙腈废水，苯乙腈废水流量为3m3/h，从视镜口观察，保持气液流畅，不发生液泛；(4)检测出水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0. 5mg/L时合格；反之，则不合格；(5)排放步骤(4)中合格的水，或步骤(4)中合格的水进入下道工序综合利用。实施例3一种，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔6 ;预处理后的苯乙腈废水从空气氧化塔6上部进入空气氧化塔6内，空气自空气氧化塔6下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下(I)活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔6喷洒浸溃活性炭，从空气进料口 7处通入空气将水份吹干备用；(2)废水预处理，将苯乙腈废水通过苯乙腈废水进料口 I打入废水高位槽2，经一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5油水常温再分离，定期检查油层情况；当一级沉降分离釜3、二级沉降分离 釜4、三级沉降分离釜5内油层高度在50cm时及时将苯乙腈废水返回废水前罐；(3)氧化处理，先打开空气压缩机，将空气通入空气氧化塔6内，空气流量为2m3/h,空气氧化塔6内气流稳定IOmin ;打开废水输送泵向空气氧化塔6内加入所述(2)步骤处理后的苯乙腈废水，苯乙腈废水流量为2m3/h，从视镜口观察，保持气液流畅，不发生液泛；(4)检测出水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0. 5mg/L时合格；反之，则不合格；(5)排放步骤(4)中合格的水，或步骤(4)中合格的水进入下道工序综合利用。实施例4一种，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔6 ;预处理后的苯乙腈废水从空气氧化塔6上部进入空气氧化塔6内，空气自空气氧化塔6下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下(I)活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔6喷洒浸溃活性炭，从空气进料口 7处通入空气将水份吹干备用；(2)废水预处理，将苯乙腈废水通过苯乙腈废水进料口 I打入废水高位槽2，经一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5油水常温再分离，定期检查油层情况；当一级沉降分离釜3、二级沉降分离釜4、三级沉降分离釜5内油层高度在50cm时及时将苯乙腈废水返回废水前罐；(3)氧化处理，先打开空气压缩机，将空气通入空气氧化塔6内，空气流量为2m3/h,空气氧化塔6内气流稳定IOmin ;打开废水输送泵向空气氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，其特征在于，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下：（1）活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔喷洒浸渍活性炭，通入空气将水份吹干备用；（2）废水预处理，将苯乙腈废水打入废水高位槽，经一级沉降分离釜、二级沉降分离釜、三级沉降分离釜油水常温再分离，定期检查油层情况；（3）氧化处理，先打开空气压缩机，将空气通入空气氧化塔内，空气氧化塔内气流稳定10min；打开废水输送泵向空气氧化塔内加入所述（2）步骤处理后的苯乙腈废水，从视镜口观察，保持气液流畅，不发生液泛；（4）检测出水，观察处理后的水，颜色为无色透明，检测处理后的水中氰根离子含量，当所述氰根离子含量小于0.5mg/L时合格；反之，则不合格；（5）排放步骤（4）中合格的水，或步骤（4）中合格的水进入下道工序综合利用。

【技术特征摘要】
1.一种空气催化氧化处理苯乙腈废水方法，其特征在于，以活性炭作为助催化剂，用硫酸铜溶液作为主催化剂浸泡活性炭，制作成复合催化剂，装入空气氧化塔；预处理后的苯乙腈废水从所述塔上部进入所述塔内，空气自所述塔下部通入，废水与空气逆流接触，处理后的水自所述塔下部流出；具体操作步骤如下 (1)活性炭的活化，配制质量分数为15%的硫酸铜溶液，并将其打入空气氧化塔喷洒浸溃活性炭，通入空气将水份吹干备用； (2)废水预处理，将苯乙腈废水打入废水高位槽，经一级沉降分离釜、二级沉降分离釜、三级沉降分离釜油水常温再分离，定期检查油层情况； (3)氧化处理，先打开空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪清，付磊，韩亚果，贾永朋，
申请(专利权)人：山东聊城中盛蓝瑞化工有限公司，
类型：发明
国别省市：