一种带钢剪切装置，包括两根导柱，导柱的一端插入上刀架中并通过螺母紧固，上刀架的左右两侧设置限程块，上刀架的下方安装有上剪刃，导柱的另一端插入下横梁中并通过螺母把合，下横梁通过与之铰接的油缸与下刀架相连，下刀架与导柱的中间段配合，下刀架的上方安装有下刀座，下刀座通过螺钉与下剪刃连接在一起，本实用新型专利技术利用单个油缸同时驱动上刀架和装有弧面滑板的下刀架进行双动剪切，无需同步机构，具有剪刃开口度大、剪切速度快、结构简单、维修量小和设备使用寿命长的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带钢生产设备，特别涉及一种带钢剪切装置。
技术介绍
传统的机械式剪切装置设备庞大、结构复杂，其应用受到了限制。近年来兴起的液压剪切装置虽然有效克服了这些问题，却存在着如下缺点一、开口度小。当带钢存在严重的板型缺陷或发生堆钢事故时，剪刃会受到冲击并剥落，影响剪刃寿命和生产效率；二、剪切速度低。现有的液压剪均采用两个油缸进行驱动，因此必须配有机械或液压同步机构才能实现刀架的平行移动，两缸驱动和同步机构的使用限制了理论剪切次数；三、设备磨损严重。目前液压剪所采用的平滑板与导板间的接触面积大，因此刀架的微量倾斜或变形就会使二者的摩擦力剧增甚至卡死，从而造成整体设备的损坏。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带钢剪切装置，具有剪刃开口度大、剪切速度快、结构简单、维修量小和设备使用寿命长的特点。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种带钢剪切装置，包括两根导柱13，导柱13的一端插入上刀架I中并通过螺母14紧固，上刀架I的左右两侧设置限程块2，上刀架I的下方安装有上剪刃3，导柱13的另一端插入下横梁8中并通过螺母14把合，下横梁8通过与之铰接的油缸9与下刀架6相连，下刀架6与导柱13的中间段配合，下刀架6的上方安装有下刀座11，下刀座11通过螺钉与下剪刃12连接在一起。所述的下刀架6的左右两侧配置有弧面滑板7，弧面滑板7与导板5配合，导板5与机架10通过螺栓把合在一起，导板5的上方设置有缓冲垫4。所述的缓冲垫4的顶面与安装在上刀架I上的限程块2的底面相接触时阻止了限程块2的继续下降，从而限定了上刀架I的最低位置。所述的机架10的下端止口与安装在下刀架6上的弧面滑板7的底面相接触时阻止了弧面滑板7的继续下降，从而限定了下刀架6的最低位置。所述的弧面滑板7在下刀架6发生变形或倾斜时，通过弧面滑板7的弧面与导板5的平面之间的轻微滚动来实现弧面滑板7沿导板5的顺利滑动。所述的上剪刃3为直剪刃。所述的下剪刃12为斜剪刃。本技术利用单个油缸同时驱动上刀架和装有弧面滑板的下刀架进行双动剪切，无需同步机构，具有剪刃开口度大、剪切速度快、结构简单、维修量小和设备使用寿命长的特点。附图说明图1是本技术在初始状态时的三维装配图。图2是本技术在剪切状态时的结构原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细叙述。参照图1和图2，一种带钢剪切装置，包括端部带螺纹的两根导柱13，导柱13采用合金锻钢制作，具有强度和刚度均非常大的特点，这样就保证了该带钢剪切装置在运动和剪切过程中的稳定性和可靠性。导柱13的一端插入上刀架I中并通过螺母14紧固，上刀架I的左右两侧设置限程块2，上刀架I的下方安装有上剪刃3 ;导柱13的另一端插入下横梁8中并用螺母14把合，下横梁8通过与之铰接的油缸9与下刀架6相连。该带钢剪切装置只有一个动力元件油缸9，因此无需配置同步机构，由于控制和运动更为简便，因而可以达到很高的剪切频率。下刀架6与导柱13的中间段配合。由于上刀架I和下刀架6均可上下运动，因此可以实现很大的开口度。下刀架6的上方安装有下刀座11和下剪刃12，下剪刃12为斜剪刃，具有剪切力小和剪切断面质量高的特点。下刀架6的左右两侧配置有弧面滑板7。弧面滑板7与导板5之间为高副配合，具有接触面积小的特点并且具有一定的自位功能，因此可以保证单缸驱动的运动稳定性，而且可以补偿因长期使用引起的刀架变形或倾斜。上方设置有缓冲垫4的导板5与机架10通过螺栓把合在一起。本技术的工作原理为初始状态时，如图1所示，油缸9缩回，弧面滑板7落在机架10的下端止口上，下刀架6处于最低位置，上刀架I处于最高位置，开口度达到最大，无需剪切的带钢可以顺利通过。如有带钢需要剪切时，油缸9的活塞杆伸出，由于下刀架6所受到的油缸9的活塞杆推力与自身重力的方向相反而不动。此时油缸9的缸体推动下横梁8向下运动，由于下横梁8通过导柱13和螺母14与上刀架I连接为一体，因而上刀架I和安装在上面的限程块2和上剪刃3会随之下降。当限程块2下降到与缓冲垫4接触时，上刀架I处于最低位置，上剪刃3压住带钢上表面。随着油缸9的活塞杆的继续伸出，由于上刀架I的向下运动被缓冲垫4挡住，油缸9的活塞杆推动下刀架6沿着导柱13向上运动并完成剪切动作。油缸9的活塞杆全部伸出时，上剪刃3和下剪刃12的重叠量最大，该带钢剪切装置处于剪切状态，如图2所示。剪切完成后油缸9的活塞杆缩回，由于上刀架1、导柱13和下横梁8构成的整体所受到的油缸9的缸体拉力与自身重力的方向相反而不动，此时油缸9的活塞杆拉动下刀架6向下运动。安装在下刀架6上的弧面滑板7下降到与机架10的下端止口相接触时，下刀架6的向下运动被阻止。随着油缸9的活塞杆的继续缩回，上刀架I和下横梁8通过导柱13连成的整体被油缸9的缸体拉起到最高位置。此时该带钢剪切装置返回初始状态，等待下一次剪切。权利要求1.一种带钢剪切装置，包括两根导柱(13)，其特征在于导柱(13)的一端插入上刀架 (I)中并通过螺母(14)紧固，上刀架(I)的左右两侧设置限程块(2)，上刀架(I)的下方安装有上剪刃(3)，导柱(13)的另一端插入下横梁(8)中并通过螺母(14)把合，下横梁(8)通过与之铰接的油缸(9)与下刀架(6)相连，下刀架(6)与导柱(13)的中间段配合，下刀架(6) 的上方安装有下刀座(11)，下刀座(11)通过螺钉与下剪刃(12 )连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种带钢剪切装置，其特征在于所述的下刀架(6)的左右两侧配置有弧面滑板(7)，弧面滑板(7)与导板(5)配合，导板(5)与机架(10)通过螺栓把合在一起，导板(5)的上方设置有缓冲垫(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种带钢剪切装置，其特征在于所述的缓冲垫(4)的顶面与安装在上刀架(I)上的限程块(2)的底面相接触时阻止了限程块(2)的继续下降，从而限定了上刀架(I)的最低位置。4.根据权利要求1或2所述的一种带钢剪切装置，其特征在于所述的机架(10)的下端止口与安装在下刀架(6)上的弧面滑板(7)的底面相接触时阻止了弧面滑板(7)的继续下降，从而限定了下刀架(6)的最低位置。5.根据权利要求1或2所述的一种带钢剪切装置，其特征在于所述的弧面滑板(7)在下刀架(6)发生变形或倾斜时，通过弧面滑板(7)的弧面与导板(5)的平面之间的轻微滚动来实现弧面滑板(7)沿导板(5)的顺利滑动。6.根据权利要求1所述的一种带钢剪切装置，其特征在于所述的上剪刃(3)为直剪刃。7.根据权利要求1所述的一种带钢剪切装置，其特征在于所述的下剪刃(12)为斜剪刃。专利摘要一种带钢剪切装置，包括两根导柱，导柱的一端插入上刀架中并通过螺母紧固，上刀架的左右两侧设置限程块，上刀架的下方安装有上剪刃，导柱的另一端插入下横梁中并通过螺母把合，下横梁通过与之铰接的油缸与下刀架相连，下刀架与导柱的中间段配合，下刀架的上方安装有下刀座，下刀座通过螺钉与下剪刃连接在一起，本技术利用单个油缸同时驱动上刀架和装有弧面滑板的下刀架进行双动剪切，无需同步机构，具有剪刃开口度大、剪切速度快、结构简单、维修量小和设备使用寿命长的特点。文档编号B23D35/00GK2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢剪切装置，包括两根导柱（13），其特征在于：导柱（13）的一端插入上刀架（1）中并通过螺母（14）紧固，上刀架（1）的左右两侧设置限程块（2），上刀架（1）的下方安装有上剪刃（3），导柱（13）的另一端插入下横梁（8）中并通过螺母（14）把合，下横梁（8）通过与之铰接的油缸（9）与下刀架（6）相连，下刀架（6）与导柱（13）的中间段配合，下刀架（6）的上方安装有下刀座（11），下刀座（11）通过螺钉与下剪刃（12）连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，徐利璞，陈玺，计江，王大号，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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