一种挤压式喷嘴芯结构及具有该结构的挤压式喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤压式喷嘴芯结构及具有该结构的挤压式喷嘴，挤压式喷嘴芯结构包括：一喷嘴芯本体，所述喷嘴芯本体为扁形管状体，所述扁形管状体具有上表面和下表面，所述上表面上具有第一挤压凹形弧面，所述下表面上具有与第一挤压凹形弧面对应的第二挤压凹形弧面，所述第一挤压凹形弧面和所述第二挤压凹形弧面均向内凹陷而形成的鸭嘴式结构。本实用新型专利技术还公开一种具有上述结构的挤压式喷嘴，采用挤压式喷嘴芯结构，本实用新型专利技术可以达到水幕形式的喷水效果，不容易受风的影响，特别适用于需要在露天、环境恶劣、海水为介质的作业系统的喷嘴。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷嘴，尤其涉及一种适用于露天、环境恶劣、海水介质的挤压式喷嘴芯结构及具有该结构的挤压式喷嘴。 
技术介绍
现有喷嘴都是采用机械加工形式制做而成，喷嘴内腔为圆柱形，喷洒出水一般为水雾形式。通常用淡水，工作环境只能在室内。 目前通过的钻井平台或半潜平台项目中在钻井核心区域和救生艇区域都有用于降温和辅助消防的系统。系统特点是：被保护区域属于露天区域，喷嘴的设置高度较高（≥4米），但大部分标准喷嘴的喷射范围无法覆盖，或喷出来的是水雾，由于水雾的抗风能力以及降温能力均较低，不能满足钻井平台或半潜平台上于露天区域应用的要求。 同时由于钻井平台或半潜平台上均使用海水做介质，喷嘴容易在使用一次后被凝结的盐粒堵塞并且造价昂贵。为此，现有的采用机械加工制做的、圆柱形喷嘴芯结构的喷嘴不适于应用在钻井平台或半潜平台上。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种挤压式喷嘴芯结构及具有该结构的挤压式喷嘴，可以确保喷嘴喷出水幕，具有抗风能力强以及降温和消防的双重作用，并且降低外购进口的高额费用。 为达上述目的，本技术提供一种挤压式喷嘴芯结构，包括：一喷嘴芯本体，所述喷嘴芯本体为扁形管状体，所述扁形管状体具有上表面和下表面，所述上表面上具有第一挤压凹形弧面，所述下表面上具有与第一挤压凹形弧面对应的第二挤压凹形弧面，所述第一挤压凹形弧面和所述第二挤压凹形弧面均向内凹陷而形成的鸭嘴式结构。 上述的挤压式喷嘴芯结构，其中所述第一挤压凹形弧面或第二挤压凹形弧 面的凹陷深度为所述扁形管状体的高度的1/14～1/16。 上述的挤压式喷嘴芯结构，其中所述第一挤压凹形弧面与第二挤压凹形弧面的凹陷形状和凹陷深度为完全相同。 上述的挤压式喷嘴芯结构，其中所述扁形管状体的上表面上还具有第三挤压凹形弧面，所述下表面上还具有与第三挤压凹形弧面对应的第四挤压凹形弧面。 上述的挤压式喷嘴芯结构，其中所述第三挤压凹形弧面或第四挤压凹形弧面的凹陷深度为所述扁形管状体的高度的1/14～1/16。 上述的挤压式喷嘴芯结构，其中所述第一挤压凹形弧面、第二挤压凹形弧面、第三挤压凹形弧面和第四挤压凹形弧面的形状及凹陷深度为相同或不同。 为达上述目的，本技术还提供一种挤压式喷嘴，包括：喷嘴本体、设置于喷嘴本体一端的螺纹连接部以及设置于喷嘴本体另一端的喷嘴头，所述喷嘴头包括：一喷嘴头本体、设置于喷嘴头本体内的喷嘴芯和设置于喷嘴头本体与喷嘴芯之间的填料，其中，所述喷嘴芯包括： 一喷嘴芯本体，所述喷嘴芯本体为扁形管状体，所述扁形管状体具有上表面和下表面，所述上表面上具有第一挤压凹形弧面，所述下表面上具有与第一挤压凹形弧面对应的第二挤压凹形弧面，所述第一挤压凹形弧面和所述第二挤压凹形弧面均向内凹陷而形成的鸭嘴式结构。 上述的挤压式喷嘴，其中所述扁形管状体的上表面上还具有第三挤压凹形弧面，所述下表面上还具有与第三挤压凹形弧面对应的第四挤压凹形弧面。 上述的挤压式喷嘴，其中所述第一挤压凹形弧面、第二挤压凹形弧面、第三挤压凹形弧面和第四挤压凹形弧面的形状及凹陷深度为相同或不同。 上述的挤压式喷嘴，其中所述喷嘴芯为不锈钢件或铜件。 本技术的功效在于： 本技术喷嘴采用挤压式喷嘴芯结构，喷水为水幕形式，喷洒效果好，不容易受风的影响，特别适用于需要在露天作业系统的喷嘴；由于全部材料选用不锈钢或铜，不需要表面处理，加工成型后产品组装就可应用；同时由于鸭嘴型的特殊结构，允许局部地区喷嘴内径变大，有效的预防了由于适用海水介质所产生的使用一次后管内、喷嘴内有留盐的现象。所以在海水为介质的地方性能优越。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 附图说明图1为本技术具有挤压式喷嘴芯结构的挤压式喷嘴一实施例结构图； 图2为图1的右视图； 图3为另一实施例的挤压式喷嘴芯结构图。 其中，附图标记 100    挤压式喷嘴 10    喷嘴本体 20    螺纹连接部 30    喷嘴头 31    喷嘴头本体 32    喷嘴芯（喷嘴芯本体） 320    上表面 3201    第一挤压凹形弧面 3202    第三挤压凹形弧面 321    下表面 3211    第二挤压凹形弧面 3212    第四挤压凹形弧面 33    填料 具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述： 在图1所示的具体实施方式中，本技术揭示一种具有挤压式喷嘴芯结构的挤压式喷嘴，适用于露天、环境恶劣、海水介质。 如图所示，本技术揭示的具有挤压式喷嘴芯结构的挤压式喷嘴100包括：喷嘴本体10、设置于喷嘴本体一端与喷管上螺纹焊接座相连的螺纹连接部20以及设置于喷嘴本体另一端的喷嘴头30，所述喷嘴头又包括：一喷嘴 头本体31、设置于喷嘴头本体内的喷嘴芯32和设置于喷嘴头本体与喷嘴芯之间的填料33。 进一步地，参见图2，本技术揭示的挤压式喷嘴芯结构的第一实施例 如图所示，挤压式喷嘴芯结构包括喷嘴头本体31、喷嘴芯32和填料33，所述喷嘴芯32设置于所述喷嘴头本体31的中心位置并凸出于所述喷嘴头本体31，所述填料33设置于喷嘴头本体31与喷嘴芯32之间，用以将所述喷嘴芯32固定于所述喷嘴头本体31之内。 所述喷嘴芯32（喷嘴芯本体）为扁形管状体，所述扁形管状体具有上表面320和下表面321，所述上表面320上具有第一挤压凹形弧面3201，所述下表面321上具有与第一挤压凹形弧面3201对应的第二挤压凹形弧面3211，所述第一挤压凹形弧面3201和所述第二挤压凹形弧面3211均为向内凹陷而形成的鸭嘴式结构。 本实施例以喷嘴设置高度4米，压力10Bar为例设计喷嘴尺寸，选择喷嘴头本体31的内径为Φ=6.50mm，喷嘴芯32的径向长度为5.79mm，径向宽度L（即上表面320与下表面321之间的距离）为1.53mm，较佳的方案第一挤压凹形弧面3201与第二挤压凹形弧面3211之间的距离L1为1.33mm，也就是说，较佳的选择为，所述第一挤压凹形弧面3201或第二挤压凹形弧面3211的凹陷深度为所述扁形管状体的高度的1/14～1/16可以使喷嘴喷出的水达到最佳水幕效果。 所述第一挤压凹形弧面3201与第二挤压凹形弧面3211的凹陷形状和凹陷深度可以选择完全相同也可以选择不相同，本技术不作具体限定。 参见图3并结构图1、图2，本技术揭示的挤压式喷嘴芯结构的第二实施例 与第一实施例相同，挤压式喷嘴芯结构包括喷嘴头本体31、喷嘴芯32和填料33，所述喷嘴芯32设置于所述喷嘴头本体31的中心位置并凸出于所述喷嘴头本体31，所述填料33设置于喷嘴头本体31与喷嘴芯32之间，用以将所述喷嘴芯32固定于所述喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压式喷嘴芯结构，其特征在于，包括：一喷嘴芯本体，所述喷嘴芯本体为扁形管状体，所述扁形管状体具有上表面和下表面，所述上表面上具有第一挤压凹形弧面，所述下表面上具有与第一挤压凹形弧面对应的第二挤压凹形弧面，所述第一挤压凹形弧面和所述第二挤压凹形弧面均向内凹陷而形成的鸭嘴式结构。

【技术特征摘要】
1.一种挤压式喷嘴芯结构，其特征在于，包括：一喷嘴芯本体，所述喷嘴芯本体为扁形管状体，所述扁形管状体具有上表面和下表面，所述上表面上具有第一挤压凹形弧面，所述下表面上具有与第一挤压凹形弧面对应的第二挤压凹形弧面，所述第一挤压凹形弧面和所述第二挤压凹形弧面均向内凹陷而形成的鸭嘴式结构。 
2.根据权利要求1所述的挤压式喷嘴芯结构，其特征在于，所述第一挤压凹形弧面或第二挤压凹形弧面的凹陷深度为所述扁形管状体的高度的1/14～1/16。 
3.根据权利要求2所述的挤压式喷嘴芯结构，其特征在于，所述第一挤压凹形弧面与第二挤压凹形弧面的凹陷形状和凹陷深度为完全相同。 
4.根据权利要求1所述的挤压式喷嘴芯结构，其特征在于，所述扁形管状体的上表面上还具有第三挤压凹形弧面，所述下表面上还具有与第三挤压凹形弧面对应的第四挤压凹形弧面。 
5.根据权利要求4所述的挤压式喷嘴芯结构，其特征在于，所述第三挤压凹形弧面或第四挤压凹形弧面的凹陷深度为所述扁形管状体的高度的1/14～1/16。 
6.根据权利要求5所述的挤压式喷嘴芯结构，其特征在于，所述第一挤压凹形弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学磊，
申请(专利权)人：烟台中集来福士海洋工程有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：