微细电火花加工用复合电极制造技术

技术编号:849891 阅读:242 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种微细电火花加工用复合电极,属于特种加工和微细加工领域,主要应用微细电火花深孔以及三维铣削加工中。其特征是该复合电极由电极基体和电化学沉积层构成。制造该复合电极的方法主要包括电极基体制备、添加颗粒的活化处理、电化学沉积工作液配置、电极基体以及阴极进行沉积前处理、实施电化学沉积工艺、去除电极底面沉积层材料五个工序。本发明专利技术的效果益处是在不改变电火花放电加工性能的前提下,借助基体材料和沉积层材料两者之间的抗电蚀性能差异和弥散于沉积层材料中的高熔点颗粒对熔融基体材料的阻挡、重凝作用实现了复合电极在放电加工中的端面均匀损耗;该复合电极制造工艺简单,可以根据用途实现在线加工或批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特种加工和微细加工
,涉及一种特种加工用复合电极, 尤其涉及到微细电火花深孔和三维铣削加工用的复合电极。
技术介绍
随着工业微细化和精密化的发展,微型深孔和微型三维结构的加工成为高技术含量的发展方向,比如打印机喷墨孔、发动机喷油嘴以及MESM中的微喷、 微泵等微细结构。这类微细结构采用精密机械加工工艺存在加工精度难保证、 加工效率低下、复杂形状加工困难等缺点;在特种加工中,电子束和离子束加 工需要在真空条件下进行,在实际应用中有局限性;激光加工的形状精度和表 面光洁度通常较差;LIGA加工需要同步光源,且价格昂贵等,微细电火花加 工过程中因无接触应力、只要控制电极的尺寸就能实现相应的形状加工要求, 受到国内外广泛重视。现在国内外工业和科研领域普遍使用的是用均匀材料在 线制作或者成形电极,从电火花加工的放电机理可知电极损耗不可避免,尤其 是由于尖端容易放电的原因在电极端面边缘位置的损耗更为严重;持续的放电 加工导致电极形状发生很大变化,最终被加工工件失去精度;特别是在微细电 火花三维铣削加工中,由于电极损耗,实际加工形状跟理想的形状相差很大。 即便用高硬度、高熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细电火花加工用复合电极,其特征是该复合电极由电极基体和电化学沉积在电极基体侧面厚度为微米级的沉积材料层构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王元刚赵福令王津
申请(专利权)人:大连理工大学
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]

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