攻牙机的攻牙夹持装置制造方法及图纸

一种攻牙机的攻牙夹持装置，是装设在一攻牙机的一机台上，并与该攻牙机的一攻牙装置相间隔地设置在机台的前、后侧，该攻牙夹持装置包括一设在该机台上的滑动座、一设在螺帽后方的顶推件，及二枢接在该滑动座上且设置在该顶推件的前方二侧的抵扶单元；其特征在于：　　　　该各抵扶单元包括借助第一定枢轴枢接在该滑动座上且扶抵螺帽的夹抵件、一借助第一动枢轴枢接在该夹抵件上的摆臂，及借助第二定枢轴枢接在该滑动座上并借助第二动枢轴枢接在该摆臂上的连块，该第一定枢轴是设置在该夹抵件抵接在螺帽上的中心轴线的后方，且该攻牙夹持装置还包括一带动该两抵扶单元移动的控制单元，该二夹抵件是相向扶抵在该螺帽的二侧，且该二抵扶单元的第一动枢轴、第二定枢轴及第二动枢轴是位于同一直线上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻牙机的攻牙夹持装置。
技术介绍
一般螺帽的制造，大体上是将线材送入螺帽成型机中，经过一系列的冲锻，成为一个具有预定形状及穿孔的螺帽半成品，而后再将此螺帽半成品送进攻牙机中，在界限出该穿孔的内壁面上再攻制出内螺纹，以完成螺帽的制造。而以往攻牙机是在机台上装设一支能被驱动而绕着自身轴线转动的螺丝攻，及一相对朝螺丝攻往复移动的攻牙夹持装置。该螺丝攻是专用于形成内螺纹的切削工具，为一前端具有预定切削角度及数量的多重外螺纹的杆体。于攻牙时，上述的螺帽半成品会陆续被导引送至机台上，此时，该攻牙夹持装置就会被驱动，而抵推带动该螺帽半成品移向该螺丝攻，使螺丝攻相对旋进攻入该穿孔中，并在内壁面上切出内螺纹，以完成攻牙程序。以下是针对专用于夹抵带凸缘螺帽进行攻牙程序的攻牙夹持装置来说明。如图1所示，图中箭头所指方向在本图中称为“前”，相反方向称为“后”，而以往攻牙夹持装置1包含一可被驱动而在一机台上前后滑移的滑动座11、一装设在该滑动座11上且间隔正对于一螺丝攻12的挡杆13、二可旋摆地枢装在该滑动座11上的抵扶件14、二分别用于限位抵扶件14的旋转位置的限位单元15，及二用于使抵扶件14旋摆后复位的复位单元16。两抵扶件14是位在挡杆13的前方二侧，并能与该挡杆13共同界定出一容置空间17，用以容置一螺帽18。每一抵扶件14具有一枢接在该滑动座11上的枢接部141、一自该枢接部141的一侧缘朝另一抵扶件14延伸的抵持部142，及一自该枢接部141的另一侧缘朝外延伸的挡止部143。该枢接部141的枢接中心144是位在抵持部142的中心轴线145前方，也就是该中心轴线145不会通过该枢接中心144，所以该抵持部142是位在该枢接部141的偏心位置上，使得中心轴线145及限位单元15分别位于枢接部141的相异两侧。上述的螺帽18为一带凸缘螺帽，并具有一呈六角形的帽头部181，及一由该帽头部181的后缘径向朝外凸伸的凸缘部182。于攻制螺纹时，被间歇导送的螺帽18会掉落在该容置空间17中，此时，该等抵持部142会扶抵在帽头部181的外围两侧，且该等挡止部143分别被该限位单元15挡止，使该等抵持部142不能再向后旋转，以便可承受因攻牙产生的扭力作用。于预定的激活时间时，该滑动座11会被驱动而连同该螺帽18朝前移向该螺丝攻12，使螺丝攻12相对旋进攻入该螺帽18中，以在螺帽18的一内壁面上攻切出内螺纹，完成攻牙程序。请如图2所示，当该滑动座11于攻切至前述完成攻牙的位置时，会被驱动而向后复位，在后移的同时，该螺帽18被螺丝攻12卡掣而不会跟着后移，因而该等抵扶件14的抵持部142会卡抵到该凸缘部182，而使该等抵扶件14分别向前旋转张开，以撇拐通过该螺帽18，并于通过后借由该等复位单元16的弹力旋摆复位。另外，套置在该螺丝攻12上已完成攻牙的螺帽18，会再被输送至下一流程。上述以往攻牙夹持装置1在使用上却有下列不佳的地方一、工件受挤压变形因为在攻牙时，转动的螺丝攻12会作用于该螺帽18，导致夹持该螺帽18的两抵扶件14，也会相对受到扭力作用，尤其是当帽头部181的穿孔较大而壁厚较薄时，该等抵扶件14将受到较大的扭力，此时抵扶件14就需要稳固地抵扶在该帽头部181的外围表面上，让螺帽18不会随着螺丝攻12转动，因此为了具有足够定位扶持该螺帽18的抗扭转力，以往攻牙夹持装置1是将该等抵扶件14设计成偏心的构造，也就是枢接中心144是位在抵持部142的中心轴线145的前方，当抵持部142受力时，将会受到该限位单元15挡止而定位，以具有较佳的抗扭力，然而此项偏心设计将导致该枢接中心144到抵持部142角隅146的倾斜距离，会较长于枢接中心144到抵扶件14端面147的水平距离，因此在后退行程中，会如图2所示，当该等抵扶件14抵触到凸缘部182，而以枢接中心144为中心向前旋转时，抵持部142的角隅146会卡抵压迫该帽头部181，而使螺帽18受到挤压，导致螺帽18中的内螺纹产生变形，造成产品品质降低。二、攻牙偏位不正为了让螺帽18易于落入该容置空间17中，在设计上通常会使该挡杆13位于略后方，如此会导致落下的螺帽18就位后与挡杆13间会形成一间隙19，当以往攻牙夹持装置1前进攻牙时，该螺帽18会受到螺丝攻12的顶抵而被推靠在挡杆13上，而后螺丝攻12再攻入螺帽18中，在该间隙19存在的情况下，若螺帽18落下后的位置歪斜不正，则当螺丝攻12攻牙时，攻牙的起始点位置不正确，就无法沿着螺帽18的中心轴线攻入，此将造成攻切的内螺纹歪斜不正，螺帽18会成为不良品。当然，此缺点可借由以下方式克服可设计成在攻牙前令挡杆13预先前移，用于抵推调正螺帽18的位置以供对正攻牙，然而，在上述设计中，该等限位单元15是抵挡在抵扶件14的挡止部143的前方，因此只能抵挡使抵持部142不能再向后旋转，当挡杆13前移并抵推螺帽18直到抵持部142时，该等抵持部142就会受到向前的推力，而各自以枢接部141为中心向前旋摆张开，此时，就无法将螺帽18挡止定位以备攻牙，因此上述以往攻牙夹持装置1的设计，并无法预先将螺帽18调整定位。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种攻牙机的攻牙夹持装置，能使工件准确地定位，使经过攻牙后的工件完好精确。为了达到上述目的，本技术提供一种攻牙机的攻牙夹持装置，是装设在一攻牙机的一机台上，并与该攻牙机的一攻牙装置相间隔地设置在机台的前、后侧，该攻牙夹持装置包括一设在该机台上的滑动座、一设在螺帽后方的顶推件，及二枢接在该滑动座上且设置在该顶推件的前方二侧的抵扶单元；其特征在于该各抵扶单元包括借助第一定枢轴枢接在该滑动座上且扶抵螺帽的夹抵件、一借助第一动枢轴枢接在该夹抵件上的摆臂，及借助第二定枢轴枢接在该滑动座上并借助第二动枢轴枢接在该摆臂上的连块，该第一定枢轴是设置在该夹抵件抵接在螺帽上的中心轴线的后方，且该攻牙夹持装置还包括一带动该两抵扶单元移动的控制单元，该二夹抵件是相向扶抵在该螺帽的二侧，且该二抵扶单元的第一动枢轴、第二定枢轴及第二动枢轴是位于同一直线上。所述的攻牙机的攻牙夹持装置，其特征在于该顶推件将该螺帽顶推定位在该夹抵件与该顶推件间。所述的攻牙机的攻牙夹持装置，其特征在于该各夹抵件具有一枢接在该滑动座上的基座，及一装设在该基座上且扶抵在该螺帽的一侧的抵块。所述的攻牙机的攻牙夹持装置，其特征在于该各基座具有一抵顶于该摆臂的挡壁。所述的攻牙机的攻牙夹持装置，其特征在于该控制单元为一枢接在该各抵扶单元间的油压棒，该油压棒的两端分别与该两摆臂枢接。本技术的攻牙机的攻牙夹持装置，适用于夹持一带凸缘螺帽，并带动该螺帽通过一转动中的螺丝攻，用于进行攻牙程序，该攻牙夹持装置包括一滑动座、一顶推件、二抵扶单元，及一控制单元。该滑动座可被驱动而在机台上前后滑移，并承接被导引落下的螺帽。该顶推件是设在该螺帽后方。该等抵扶单元可摆动地枢接在该滑动座上且位在该顶推件的前方二侧，每一抵扶单元具有一借一第一定枢轴枢接在该滑动座上且用于扶抵螺帽的夹抵件、一借一第一动枢轴枢接在该夹抵件上的摆臂，及一借一第二定枢轴枢接在该滑动座上并借一第二动枢轴枢接在该摆臂上的连块，该第一定枢轴是位在该夹抵件抵接作用在螺帽上的一中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡平，
申请(专利权)人：欣曜工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：