圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置，系在一承座上锁固一进料组件及夹持组件，并藉由与之配合的由气压缸、油压缸等组成的驱动部件，当工件经由进料组件的进料槽进入后，可自动导入夹持组件并被夹固，而且待工件攻牙完成后，可为一脱料杆自动脱料，具有操作方便、省工省时的优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆形螺帽攻牙机的辅助装置，具体地是一种圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置。攻牙机系为攻切阴螺纹的专能机械，传统式攻牙机对于工件的进料、夹持等动作，均利用手控操作来完成，因此攻牙作业流程无法连贯且攻牙完成后又必需人工操作脱料，故习用的攻牙机的生产速度较为缓慢，作业工时亦较多，又因工件的进料、夹持及脱料动作均由手控，故整体的操作动作非常繁杂而不便。本技术的目的，是提供一种圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置，利用它可使攻牙机在操作过程中，工件可自动进料、夹持而使攻牙机顺利攻切螺纹，并能自动顶持脱料，具有操作方便、节省工时及提高生产效率的特点。本技术的技术方案如下圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置，其系在一承座之顶面锁固一进料组件及夹持组件，其中，该进料组件，系包括一进料座的中央横设一导槽并容纳一导块，该导块前方具一缺槽，后端则锁固于气压缸的顶心前端并接受驱动，另于进料座顶面靠近外侧的适当位置处开设第一进料槽并接通一进料管，另一侧中央则开设第二进料槽并与夹持组件相通，又于进料座外侧中央具一气管接头，其进气孔与第二进料槽相对，另在进料座顶面锁固一封盖；该夹持组件，系位于进料组件旁侧且并列设置，其系包括一夹持座的顶侧面开设第三进料槽并与进料座的第二进料槽相通，另于夹持座中央开设一长孔，其底面先容纳一释脱杆再迭置一推压杆，该推压杆略短于释脱杆并将尾端锁固于推块的侧面中央，该推块则锁固于油压缸的顶心前端并接受驱动，推压杆于正常状态时，其前端系位于夹持座的长孔中央并使第三进料槽保持与长孔相通，该释脱杆概呈 状，其转折端系位于夹持座的外侧并开设一圆孔，藉以插入一周面具有弹簧的横柱，该横柱另一端则锁固于推块下方的挡止块中央，另于释脱杆的尾端向上形成一挡柱，头端则靠近夹持座的长孔末端，该释脱杆于正常状态时，系接受推块的回复压持，促使横柱的弹簧收缩，另在夹持座的外侧边横设一长槽并容纳脱料杆，该脱料杆的前端系突出于夹持座后侧且向旁侧形成一矩形块，其末端螺穿一螺丝，又于夹持座的后侧端面穿入一顶针并与矩形块的螺丝相对，该顶针尚套入一复位弹簧并在接受压制时，顶针末端可深入夹持座的长孔末端，又该脱料杆的尾端向上形成一挡柱，藉以接受推块的回复压制，夹持座顶面靠近顶针的位置处开设一凹槽，藉以锁固一定位块，该定位块侧端与长孔相对之处开设一卡槽，且于二侧端面贯通一圆孔，促使顶针能够顺利通过，又于夹持座的第三进料槽旁侧具一容置槽，该容置槽锁固一挡止件，其一侧形成挡钩而略为深入长孔的上方，另一侧则具有一倒钩而钩持一拉簧，承座位于夹持座的长孔末端与定位块的卡槽交接处向下贯设一出料口，又在夹持座顶面锁固另一封盖，侧面具有脱料杆的位置处则锁固一挡片，该承座侧边位于脱料杆的适当位置处设置一微动开关。本技术藉由其进料组件与夹持组件的组合构造，以及所配置的由油压缸、气压缸、气管接头及微型开关等组成的驱动操控部件，使得攻牙机在操作过程中，工件可以自动进料、夹持并在完成攻牙后自动脱料，因此其操作方便、省时省工，可提高产品质量并降低生产成本。以下结合附图给出本技术的实施例，并作进一步的详述附图说明图1系本技术自动夹具装置的分解立体图2系本技术自动夹具装置的组合立体图；图3系本技术自动夹具装置的进料状态平面示意图；图4系本技术自动夹具装置的进料组件的动作示意平面图；图5系本技术自动夹具装置当工件吹入其夹持组件的动作示意平面图；图6系本技术自动夹具装置的夹持组件的动作示意平面图；图7系本技术自动夹具装置的夹持组件回复状态示意图，参阅图1－2，本技术自动夹具装置，系于一承座10的顶面锁固一进料组件20及一夹持组件40，其中，该进料组件20包括一进料座21，其中央横设一导槽22并容纳一导块23，该导块23前方有一缺槽24，后端则锁固于气压缸25的顶心26前端并接受其驱动，此外该进料座21导槽22一侧的适当位置处设有第一进料槽27，其与一进料管28接通，导槽22的另一侧中央开设有第二进料槽29，另外，该进料座21在其第一进料槽27一侧的中央设有一气管接头30，其进气孔31与第二进料槽29相对，该进料座21的顶面锁固有一封盖32；该夹持组件40，系位于进料组件20的旁侧并与之并列设置，它包括一夹持座41，其顶侧面开设有第三进料槽42，该第三进料槽42与进料座21的第二进料槽29相通，另于该夹持座41的中央开设一长孔43，其内部底面先容置一释脱杆44后再迭置一推压杆45，该推压杆45略短于该释脱杆44，并且其尾端锁固于一推块46的侧面中央，该推块46则锁固于一油压缸47的顶心48前端并接受其驱动，该推压杆45于正常状态时，其前端位于夹持座41的长孔43中央并使第三进料槽42保持与长孔43相通，该释脱杆44概呈 形状，其转折端49系位于夹持座41的外侧并开设有一圆孔50，藉以插入一周面具有弹簧51的横柱52，该横柱52另一端则锁固于推块46下方的挡止块53中央，另于释脱杆44的尾端向上形成一挡柱54，头端则靠近夹持座42的长孔43的末端，该释脱杆44于正常状态时，系受到推块46的回复压持，促使横柱52的弹簧51收缩，另外在夹持座41的外侧边横设一长槽55，其内容纳一脱料杆56，该脱料杆56的前端系突出于夹持座41的后侧且向旁侧形成一矩形块57，其末端螺穿一螺丝58，又于夹持座41的后侧端面穿入一顶针59(参见图3)并与该矩形块57的螺丝58相对，该顶针59套有一复位弹簧并在受到压制时其末端可深入夹持座41的长孔43的末端，此外，该脱料杆56的尾端向上形成一挡柱60，藉以可接受推块46的回复压制，该夹持座41顶面近顶针59的位置处开设有一凹槽61，藉以锁固一定位块62，该定位块62侧端与长孔43相对处开设有一卡槽63，其两侧端面贯通一圆孔64，使顶针59能顺利通过深入长孔43，又于夹持座41的第三进料槽42的旁侧设一容置槽65，该容置槽65上锁固一挡止件66，其一侧形成一略为深入长孔43上方的挡钩67，另一侧则形成一倒钩68而钩持一拉簧69，该夹持座41顶面锁固一封盖72，侧面具脱料杆56的位置处则锁固一挡片73；该承座10在其位于夹持座41长孔43末端与定位块62的卡槽63交接处向下贯设一出料口70，另外在承座10侧边位于脱料杆56的适当位置设置一微动开关74。参阅图3－7，本技术自动夹具装置的动作原理可说明如下当工件75经进料管28送入进料座21的第一进料槽27而进入导块23的缺槽24内部后(见图3)，气压缸25的顶心26便带动导块23朝气压缸25方向滑行，使缺槽24与进料座21的第二进料槽29相通(见图4)，此时气管接头30便进气将工件75吹入第二进料槽29而导入夹持座41上的第三进料槽42并进入长孔43的中央(见图5)，待工件75到达长孔43的中央后，油压缸47便驱动推块46向前移动，与此同时，释脱杆44的挡柱54便失去顶持作用，故横柱52周面的弹簧51便迅速伸张，使其先行推动释脱杆44朝向顶针59方向移动，藉以封闭承座10的出料口70，推压杆45在此同时亦受到推块46的推动而将工件75推入定位块62的卡槽63内部并加以夹制，挡止件66亦受推动而回转并拉伸弹簧69(见图6)，又因推块46同时碰触微动开关7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形螺帽攻牙机的自动夹具装置，包括一承座（１０）、锁固于该承座（１０）上的一进料组件（２０）以及与该进料组件（２０）并置的一夹持组件（４０），其中，该承座（１０）上开有一出料口（７０），其侧边置有一控制攻牙机攻牙的微动开关（７４），该进料组件（２０）包括一进料座（２１）及其封盖（３２），该夹持组件（４０）包括一夹持座（４１）、一封盖（７２）以及一挡片（７３），其特征在于：该进料座（２１）中央横设一导槽（２２），其内置有一可沿该槽滑动的导块（２３），该导块（２３）一端的 表面开有一缺槽（２４），另一端的侧面锁固于一气压缸（２５）的顶心（２６），并接受其驱动，该进料座（２１）顶面一侧开有第一进料槽（２７）并连通一进料管（２８），顶面另一侧中央开有第二进料槽（２９），并于该第一进料槽（２７）一侧的侧面中央置有一气管接头（３０），其进气孔（３１）与该第二进料槽（２９）相对；该夹持座（４１）在其与进料座（２１）相靠一侧的顶面开有第三进料槽（４２），该槽的旁侧开有一容置槽（６５），夹持座（４１）中央设有一长孔（４３），夹持座（４１）的另一侧边横设一 长槽（５５），夹持座（４１）顶面的一侧还设有一凹槽（６１），并且，夹持座（４１）一侧端面置有一顶针（５９），其中，该第三进料槽（４２）系与进料座（２１）上的第二进料槽（２９）相通，该长孔（４３）的底面置有一可沿该孔滑动的释脱杆（４４），该释脱杆（４４）上迭置一长度稍短的推压杆（４５），该推压杆（４５）一端锁固于一推块（４６）的侧面中央，该推块（４６）则锁固于一油压缸（４７）的顶心（４８）并接受其驱动，该释脱杆（４４）系呈＊状，在其一转折端（４９）开有一圆孔（５０），供一套有一弹簧（５１）的横柱（５２）插入，该横柱（５２）的另一端则锁固于置于推块（４６）下方的一挡止块（５３）中央，该释脱杆（４４）尾端向上形成一挡柱（５４），与该推块（４６）一端相抵触，该长槽（５５）内置有一可沿槽滑动的脱料杆（５６），其一端向上突起并向旁侧形成一矩形块（５７），该矩形块（５７）一端穿有一与夹持座（４１）侧端的顶针（５９）相对的螺丝（５８），该脱料杆（５６）的另一端向上形成一挡柱（６０），与该推块（４６）的另一端相抵触，该顶针（５９）套有一弹簧并在受压时可伸入夹持座（４１）的长孔（４３），夹持座（４１）顶面的凹槽（６１）内置有一定位块（６２），该定位块（６２）于其与长孔（４３）相对的一侧开设...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林如切，
申请(专利权)人：林如切，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]