【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双轴全自动攻牙机，特别是用于攻螺母的双轴全自动攻牙机。现有技术中的攻牙机在加工尺寸不同的螺母时，须更换零件轨道螺母夹道，这样给加工不同尺寸的螺母带来了很多困难。另外攻牙机易受工作场所的油渍污染。为了解决上述缺点，本技术设计了一种双轴全自动攻牙机。该攻牙机除斜槽以外的机构全部都密封起来，以避免油渍的污染。各机构如滑道机构、夹道机构以及送料机构都设计成可依螺母大小进行调整的机构使本攻牙机随时且方便的制作不同尺寸的螺母。利用一［ ］型的铸造模体，可消除单独设置零件槽或零件装配位置不好以及不易设置零件通道的缺点。另外，攻牙机的送料块上的导杆，以带动送料块沿导杆方向运动，使送料杆在模槽内做伸、缩运动，以便将螺母的零件送入攻牙加工机构。附图说明图1为本技术的攻牙机的正视图；图2为本技术改进部分的立体分解图；图3A为本技术的夹道机构的剖视图；图3B为本技术的夹道机构的正视图；图3C为本技术的夹道机构的侧视图；图4为本技术的送料机构的剖面图；图5A为本技术的送料块的剖视图；图5B为本技术的送料块的侧视图；以下将结合附图，对本技术作进一步描述。图1所示为本技术攻...
【技术保护点】
一种双轴全自动攻牙机，其特征在于包括下列部分：（１）模体，为＊型的整体结构，上方为放置螺母零件的Ｕ型斜槽Ａ，斜槽Ａ开口端部则安装有依斜槽开口端的形状所铸成的模板Ａ↓［１］、Ａ↓［２］和Ａ↓［３］下方有一长型零件槽，在斜槽前侧固定有三块模 板，其中两两模板Ａ１和Ａ２、Ａ２和Ａ３之间各形成一零件滑道入口Ａ１１和Ａ３１，在三模板一侧另有一与斜槽Ａ开口端部形状相同的模板Ａ４，斜槽内有一旋挡杆Ａ４１，在模板Ａ４１上可左右摆动，以便将螺母零件扫入滑道Ｂ１１和Ｂ２１；及（２）滑道机构 ，设置在斜槽Ａ下方的模板Ｂ上的两组长条形滑道机构Ｂ１１和Ｂ２１分别是由二角铁状模块Ｂ１２、Ｂ...
【技术特征摘要】
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